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　　中频炉除尘器装置及调试15步步骤：

　　1、为便于运送，设备崩溃发运交货(其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷)。收到设备后，先按设备清单，查看是否缺件，然后查看在运送过程中是否损坏，对运送过程造成的损坏应及时，一起对到货设备做好防损防窃等保管作业。

　　2、对排灰装置进行专门查看，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

　　3、装置时应按除尘器设备图纸和_、行业有关装置的规范要求履行。

　　4、装置设备由下而上，设备基础与设计图纸共同，装置前查看进行修整，然后吊装支柱，调整水平及笔直度后装置横梁及灰斗，灰斗固定后，查看相关尺度，批改误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再装置气包、脉冲阀及喷管以及电气体系，压气管路体系。

　　5、喷吹管装置，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴与花板孔共同，其偏差小于2mm.

　　6、各查看门和连接法兰均应装有密封垫。查看门密封垫使用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

　　7、装置压缩空气管路时，管道内要吹打扫去污物避免阻塞，装置后要试压，试压压力为作业压力的1.15倍，试压时封闭阀。试压后，将减压阀调至规则压力。

　　8、按电气操控仪装置图和阐明装置电源及操控线路。

　　9、除尘器整机装置完毕，应按图纸再作查看修整。对箱体、风道、灰斗表里的焊缝作详细查看，对气密性焊缝特别查看，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行镇压检漏。

　　10、在有镇压要求时，按要求对除尘器整体进行镇压检验。实验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，_小压力采用除尘器后体系风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。

　　11、_后装置滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再装置滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意避免袋与周围硬物、尖角物件接触、磕碰。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应严密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框(龙骨)应笔直、从袋口往下安放。

　　12、单机调试，在除尘器装置(试压)全部完毕后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

　　13、对PLC程控仪进行模拟空载实验，先逐一查看脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的敞开封闭是否好，再按守时操控时刻，按电控程序进行各室全过程的清灰，应守时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

　　14、联动调试：在整个除尘体系启动，体系风机运转条件下进行负载联动，重复第13条进行运转。

　　15、实载运转：工艺设备正式运转，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运转(一般提前5~10分钟运转)，随时对各运动部件、阀门进行查看，记录好运转参数。如按守时操控，应在除尘器阻力达到规则的阻力值(如800-1200Pa)时，手动敞开PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，然后统计阻力再达到规则值的时刻，再手动敞开PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环屡次。在获得对二次清灰周期间的平稳间隔时刻后，即可以此时刻数据作为程控仪"守时"操控的基数，输入程控仪。然后，程控仪即可自动"守时操控"正式投入运转。