电弧炉
产品简介
详细信息
商品描述
基于50年的电弧炉设计、研发经验，通过多年与国外工程公司的合作，形成了处于国内水平的30ｔ～220ｔ（超）高功率交（直）流炼钢电弧炉系列产品，主要应用于钢铁冶金、机械铸造、新材料等领域。
冶炼指标：冶炼周期 <60 min，电耗 <380 kWh/t。
冶炼指标：冶炼周期 <60 min，电耗 <380 kWh/t。
1. 高阻抗、超高功率技术
采用高阻抗超高功率技术，可大幅缩短废钢熔化时间，提高生产率，降低单位电耗、减低电网影响。
2. 短网优化供电技术
具有自主知识产权、基于短网磁场分布的短网参数计算软件，确保大电流线路设计三相阻抗不平衡度<3%，实现炉内输入功率最大、电极消耗及炉衬烧损最小。
3. 炉壁碳氧枪及烧嘴技术
合理布置、高效利用化学能及辅助能源，解决炉内温度不均及电耗过大问题，从而提高生产率，缩短冶炼周期，降低电耗及冶炼成本。
4. 电弧炉炉底底吹技术
改善冶金化学反应速度，均匀炉内温度和成分，缩冶炼周期，降低电耗，提高合金收得率及钢液品质。
5. 智能型电炉专用电极调节器
基于阻抗控制原理的恒功率输入智能型电弧炉专用电极自动调节器，具有实时响应速度快，自适应工作点，稳弧效果明显，从而保证三相功率平衡以及功率的有效输入。
6. 二级冶炼模型技术
主原料、辅料计算模型
合金料计算模型
物料平衡计算模型
热量平衡模型
氧气量计算模型
钢水温度预测模型
7. 废钢预热及连续加料技术
烟气余热利用，密闭连续加料，平熔池冶炼，实现环保节能，减少电网污染，为未来“绿色电弧炉”之发展方向。
采用高阻抗超高功率技术，可大幅缩短废钢熔化时间，提高生产率，降低单位电耗、减低电网影响。
2. 短网优化供电技术
具有自主知识产权、基于短网磁场分布的短网参数计算软件，确保大电流线路设计三相阻抗不平衡度<3%，实现炉内输入功率最大、电极消耗及炉衬烧损最小。
3. 炉壁碳氧枪及烧嘴技术
合理布置、高效利用化学能及辅助能源，解决炉内温度不均及电耗过大问题，从而提高生产率，缩短冶炼周期，降低电耗及冶炼成本。
4. 电弧炉炉底底吹技术
改善冶金化学反应速度，均匀炉内温度和成分，缩冶炼周期，降低电耗，提高合金收得率及钢液品质。
5. 智能型电炉专用电极调节器
基于阻抗控制原理的恒功率输入智能型电弧炉专用电极自动调节器，具有实时响应速度快，自适应工作点，稳弧效果明显，从而保证三相功率平衡以及功率的有效输入。
6. 二级冶炼模型技术
主原料、辅料计算模型
合金料计算模型
物料平衡计算模型
热量平衡模型
氧气量计算模型
钢水温度预测模型
7. 废钢预热及连续加料技术
烟气余热利用，密闭连续加料，平熔池冶炼，实现环保节能，减少电网污染，为未来“绿色电弧炉”之发展方向。