有机废气处理焚烧炉
产品简介
详细信息
概述： DZR-I 型直燃式废气焚烧炉，是我公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到起燃温度，从而发生氧化分解。 反应方程式： 用途： 直燃式废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更具优势。满足环保和劳动保护要求，同时可增加二道换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。广泛用于机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的有机溶剂混合气体的净化处理，以及化工厂、医药厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。 特点： 除臭、运行稳定、净化效率高、无二次污染。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，就能达到除臭效果。同时该设备主机工作稳定，不存在催化剂老化、堵塞等现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。 操作简单，维护方便，安全可靠装置的运行燃烧机采用自动供油（气），PLC自动调节燃烧温度。燃烧器维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上设有防超温、防爆泄压设施。 节能减耗：运行成本低，余热可通过二道或更多换热器进行回收利用；随着废气浓度的变化，燃烧温度变化并及时反馈，自动调节供气（油）量，可真正降低运行成本，达到节能功效。 性能参数： 工艺流程图：
概述： 我公司生产的 DZR-II 型系列有机废气焚烧炉及供热系统，是充分消化吸收了国外同类产品，结合我公司多年来治理有机废气所积累的经验研制而成。 该系统在为油漆烘干室提供热量的同时，可以处理从油漆烘干室抽出的有机废气，废气中主要有害成分二甲苯等净化率 ≥ 99.9%，净化后废气中 VCO 的总含量≤ 20mg/m 3 ，CO 的含量≤ 100mg/m 3 ，NOx 的含量≤ 200mg/m 3 ，净化后的废气符合 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求；同时能满足油漆烘干室的全部供热和自动控制要求。解决了其它方法中对油漆烘干室的废气焚烧和设备供热无法同时兼顾的矛盾，为油漆烘干室的供热提供了一种全新的途径。 工作原理： 烘干室有机废气经引风机送入到焚烧炉预热器进行热交换，升温到 350℃以上，经特制文丘里式混合通道进入炉堂火焰区进一步升温，在 650 ～ 760℃温度下，废气中有机成份分解，烟气经排烟风机引至热交换器进行热交换后，再经烟气循环热风炉、新风换热器进行换热，向烘干室保温区及两端风幕供热。 结构特点： ◎天然气直燃式燃烧器安装在废气焚烧炉端部，废气经风道进入废气焚烧炉预热到一定温度后，经过直燃式 燃烧器进行焚烧。 ◎燃烧器的烧嘴、阀组管路、控制系统必须在燃烧器厂家预组装好，并检测合格后出厂，风压开关具备三路 阀自检功能。 ◎美国 Eclipse IC 型直燃式燃烧机（选配），配置独立的管路系统，燃烧器的设计、制造、检验测试等符合《美国消防协会安全标准》（NFPA-86-1999）、ISO9000 认证以及欧洲的 EN746 标准。 ◎主燃气管路系统：主燃气管路配置过滤器、安全双关断阀（德国 DUNGS），高、低压开关（德国DUNGS），VPS 检漏（德国 DUNGS），压力调节阀（德国 DUNGS），压力表，自动调节阀，自动点火、故障报警等，点小火管路系统。 ◎安全保护：燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、高温保护联锁、火焰监测联锁。 ◎配置泄压防爆口、检修门。运行安全可靠，维护方便快捷。 工艺流程图: 性能参数: