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电弧炉、感应加热炉

    电弧炉、感应加热炉选择石家庄鹏远自动化工程技术有限公司。公司将以过硬的产品的质量，暖心的销售服务为各界用户提供放心的产品、满意的服务。

   我公司专业提供：

交流电弧炉

矿热电弧炉

LF精炼炉

AOD炉

多机多流方坯连铸机及自动化控制系统

我公司承揽以上炉型的交钥匙。专业品质，值得信赖！ 

优点:
1.能灵活掌握温度。在冶炼过程中通过对电流和电压的控制，可以灵活掌握冶炼温度，以满足不同材料冶炼的需要。
2.热效率高。
3.炉内气氛可以控制。在碱性电弧炉炼钢过程中能够大里地去除钢中的磷、硫、氧和其他杂质，提高钢的质量，合金的回收率高且稳定，钢的化学成分比较容易控制，冶炼的钢种也较多。

4.设备简单，工艺流程短。

采用新技术:
1.电弧炉参数选择优化设计
2.管式水冷炉壁、炉盖
3.偏心底(EBT)出钢
4.铜-钢复合导电横臂
5.集束式大截面水冷电缆
6.优化结构短网(节能型)
7.比例阀液压系统、或钢丝绳提升系统
8.PLC基础级+过程级工控机控制
9.变频控制技术、网络技术、神经元控制技术

电极升降自动控制系统适用以下类型电弧炉使用:
1.炼钢电弧炉
2.炼钢精炼炉
3.铁合金电弧炉(矿热炉)

★交流电弧炉变频式电极自动调节器
交流电弧炉变频式电极自动调节器由PLC控制，适用于0.5t-30t炼钢电弧炉及铁合金电弧炉的电极升降自动控制。

(1)变频式电极自动调节器主要技术指标
电炉容量(T) : 0.5、 1.5、 3.标准5-10.加大10.标准15. 加大15.标准30
配置变频器容量(kw) : 2.2、3.7、5.5、 7.5、11
电极升降 速度(m/min) : 2.5、 3、4、4-4.5、 4.5-5、5.5-6
非灵敏区（△I%）:各个冶炼时期+5%，自适应调节灵敏度
电弧电流调节范围:15-150%IH(变压器额定电流)
电极响应时间(s):升降起动<=0.15, 升降制动<=0.1

(2)变频式电极自动调节器的主要性能及特点
A.变频调节器选用进口变频器，变频调速技术比以往可控硅交流调压调速技术有很多的优点，解决了因低电压超负荷和分离元件引起电路故障而烧坏电机的问题。同时，可以取得好的经济效益:节约冶炼电耗5%-8%，电极消耗降低0.5-1.0KG/T,炉衬提高10%左右，熔料时间缩短10- 15min/炉。
B、用的自冷式小惯量交流电机作为拖动电极升降的执行电机，容量从1.1kw到7.5kw,适用于容量30t以下的机电式电弧炉。我公司研制的这种电动机,不需通水或通风，自行冷却，起动力矩大,起动电流小，响应速度快，能够准确地执行变频调节器输出的指令。自冷式电机与我公司开发的齿轮-蜗轮减速机整体配合,结构紧凑，适用于冶炼现场的各种布置,维护简便。
C、取消了灵敏度选择开关。灵敏度及非灵敏区自适应控制，消除了因人工选择灵敏度不当而诱发的各种问题。采用 控制理论设计的电路消除了电极的串动，大大减轻了机械冲击和磨损，延长了机械使用寿命，防止了电极接头螺丝松动。
D、电路设计有各种保护，能防止使用齿条传动的电炉因炉料不导电而折断电极，损坏机械的事故。
E、采用恒定电流供电。减少了变压器和线路的发热损失，保持电弧稳定，钢水升温快。
F、设备的通用性强。对齿条或钢丝绳传动方式都适用。
G、上述各套方案均为四相独立控制，其中三相主用，一相备用，从根本上满足了电弧炉可靠性要求。

多机多流方坯、板坯连铸机
设备组成:
1、回转台或钢包车
2、中间包
3、塞棒启闭装置
4、中间包溢流摆槽
5、结晶器罩及盖板
6、结晶器
7、振动装置
8、悬挂操作箱支承装置
9、二冷喷淋装置
10、铸坯导向段
11、拉矫机
12、引锭杆及存放装置
13、辊道
14、冷床
15、推钢机
16、水系统
17、二冷抽蒸气系统
18、电控、仪控系统
19、液压站
二、技术参数:
1、连铸机机型:连续矫直全弧形机型
2、基本弧型半径: 6.5米、8米
3、流数: 4流
4、单流年产量: 15--20万吨
5、浇铸断面: 150X150mm

6、冶金长度: 22m
7、定尺长度: 3--9m
8、工作拉速: 2m/min
9、 拉速: 4m/min
10、单流小时产纲量: 15--20吨
11、矫直方式:连续矫直方式
12、引锭杆:钢性引锭杆
13、电耗: 8度/吨

电弧炉炼钢是以电能为热能，利用电极与炉料间产生的电弧的高温来加热和熔化炉料。用于普通钢、优质碳素钢、各种合金钢、铁合金、不锈钢的生产，应用非常广泛，是钢厂、铸造厂、耐火材料厂的关键设备。采用工业控制计算机并应用模糊控制技术进行电极升降调节控制，具有控制精度高、反应速度快、故障率低、可靠性高等特点，能达到起弧快、弧流稳、功率因数高、节省电能、减少电极折断及延长炉龄的效果。