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一、概述
由于有色冶金炉（如焙烧炉、反射炉、转炉等）冶炼过程中的炉气主要是SO2、SO3、CO2、CO,水蒸气和氟、气态砷、气态汞（高温下）等。这些气体含量的高低对收尘流程选择，烟气净化和综合回收利用都有很大的影响。因此，对烟气CO、O2、SO2等气体成份进行有效的在线监控，来指导工艺生产是很关键的，但由于有色冶金生产过程原料多为粒度极细的精矿，所以生产过程中烟气含有酸性物质、毒性物质和诸如氨化物、氧化锌等水溶性物质，具有一定的腐蚀性，粘度等特点，易造成分析系统取样堵塞、腐蚀。针对上述情况，智达公司针对有色冶金炉窑的特性设计的炉窑烟气分析系统，具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高等特点。
二、适用场所
本系统适用于有色冶金炉窑烟气CO、CO2、O2、SO2等含量在线连续监测分析，根据工艺不同，可安装在焙烧炉、转炉、反射炉等炉窑出口处（高温端分析）或安装在引风机出口、电收尘器入口、出口等位置（低温端分析）
三、技术参数
①烟气含尘量＜2000g/Nm3
②烟气温度：a.≤800℃（低温端，如风机出口）， 800℃≤b. ≤1400℃（高温端，如炉窑出口）
③取样点压力:大于-3KPa
④适用于含H2S等硫化物，SO2、SO3等酸性物质环境
⑤适用于含焦油、苯、荼、硫氨等高粘度、低沸点、易结晶的恶劣环境
⒉适用环境条件：
①配置保护地线（接地电阻＜4Ω）
②仪表房内安装
③环境温度：＋5～45℃       
⒊公共设施条件：
① 电源220V±10％，50HZ±1HZ，容量≥5KVA（无强干扰）
② 反吹气源: N2，无油、无水(0.4～0.7MPa)
四、系统技术参数
⒈烟尘过滤能力≤2000g/NM3，无堵塞，免维护。
⒉系统烟尘过滤精度：＜0.1μm
⒊系统分析精度：±0.5%FS/3个月
⒋系统响应时间：T90≤10s
⒌系统平均周期：MTBF＞3年
⒍取样探头免维护, 寿命:≥5年。系统维护周期：＞3年
7.输出信号：4-20MA，控制报警信号NO/NC，1A/220V。
五、系统主要特点
1.过滤原理采用创新技术，免维护取样探头根本解决堵塞问题。
2.采用自主创新技术，复合能量反吹清灰，解决烟尘板结问题。
3.系统为单点双路切换取样，响应速度快，确保连续在线分析。
4.系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
5.使用高可靠性方法设计和考核成熟的高可靠分析系统。
6.真正无人管理的全自动化系统。
7.系统设计使用二十多项技术和专有技术，维护成本。