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选煤厂产生大量粉尘具有易燃易爆特性，如果不处理这些粉尘会引起安全事故，因此，在为选煤厂设计布袋式除尘器时，必须进行多种防燃防爆设计。

洗煤厂破碎机除尘器设计的吸尘罩分为密封罩和半密封罩；管道分为主管道和支管；手动调节气阀；袋式除尘器；卸料设备由输送机自动卸到皮带上，并在皮带卸料处密封，避免二次飞扬。

洗煤厂破碎机除尘器的制作方案

（1）箱体采用压型钢板构造，材质Q235-A，δ=4mm，除尘器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布设备构造紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率小于3%。

（2）除尘器所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝后进展清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成型后的箱体板平整，保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

（3）设计合理的进风通道，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象，保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒圆锥形，使整体刚度好，灰斗的安息角≥70，在制作过程中保证内壁平整、光滑，保证微细粉不易粘壁。灰斗外壁上安装仓壁振打器。

（4）滤袋材质为防静电滤料，能适应高炉煤粉，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量<30mg/m。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

（5）设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压〔G型〕气源时使用，亦可满足低压〔D型〕气源时使用。

（6）多孔板〔花板〕是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气〔袋〕室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密结实不掉袋、并且装拆方便。

（7）袋笼标准长度3米，如用户场地有限，还可根据需要增长0.5-1.0米，从而在处理一样风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。滤袋框架磁焊后必须光滑、无毛刺，并用有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢制成。

（8）电磁脉冲阀其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

（9）喷吹管的制作喷吹管是提供清灰用气源的部件，采用专有工艺方法加上制作的喷吹管，能保证个滤袋内的压缩空气量根本相等，保证除尘器的清灰效果，同时使各滤袋所承受的清灰强度和工作符合根本一样，从而保证了滤袋的使用寿命，减少换袋次数。

（10）顶部检修门采用快开式构造，密封采用防老化橡胶，检修方便。