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        洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。
       具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层等组成。主要运作方式是不断将异味气体由风管引入净化塔，经过填料层，废气与洗涤液进行气液两相充分接触发生化学反应，废气经过净化后，再脱水除雾排入大气。洗涤液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。

         （1）填料塔工艺原理及介绍

       化学洗涤技术主要利用气液之间的充分传质，实现气体中的异味组分与喷淋溶液之间发生酸碱中和或氧化还原化学反应，根据臭气组分不同，添加不同的喷淋溶液，从而去除不同的臭气组分。如气体中臭气组分以碱性气体（氨和胺类物质）为主，则喷淋溶液选用硫酸（H2SO4）溶液，如气体中臭气组分以酸性气体（硫化氢、低级脂肪酸）为主，则喷淋溶液选用氢氧化钠（NaOH）溶液，如气体中臭气组分有机组分含量较高，则喷淋溶液选用次氯酸钠（NaClO）溶液，如果气体中臭气组分复杂，处理要求较高，可以采用以上工艺的组合工艺。

     填料塔工艺原理图如下：

（2）旋流板洗涤塔工艺原理及介绍

        旋流板塔是一种喷射型塔板洗涤器，塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。
       主要机制是尘粒或废气与液滴碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
在废气入口处设计初级喷淋装置，当废气经进口，与布置在进口段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分水溶性气体，切向进入吸收塔。废气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，废气与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。通过旋流气动装置的设置，使废气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈废气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收、降温。

       化学洗涤塔根据外形结构有立式、卧式等形式，根据传质形式分为填料塔和旋流板塔，我公司化学洗涤设备结合国内外技术，特别设计了在立式塔前端设计了一级文丘里结构，一方面实现了进气的降尘预处理，另一方面增大了传质效率，对气体进行初步处理。

  1、反应速度快，反应，效率高，特别适用于高浓度大气量的异味气体处理

      化学洗涤技术对不同气体的去除率

 2、可以根据进气的性质不同选用不同喷淋溶液，即可以为酸塔也可以为碱塔或者氧化性能的塔；
 3、可以利用该设备的两级结构，将其设计为两级洗涤，强化去除效率；
 4、可根据喷淋溶液的不同性质，搭配不同的工艺强化措施（如臭氧、除臭药剂等）；
 5、占地小，一次性投资低，后期运行维护成本低；
 6、自动化程度高，操作方便。

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附表：设备技术性能表

     以上数据为理论数值，仅供参考