数字控制可控硅触发器12脉波
产品简介
详细信息
ZCH-12数字控制可控硅触发器 ，12脉波带触摸屏，具有通讯功能，应用于工业各领域的电压电流调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等其主要应用于大功率电源、高频设备交直流调压、盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制及各种工业炉；整流变压器、调工机、电炉变压器一次侧、充磁退磁调节、直流电机调速控制、电机软启动节能装置；以镍、铁铬、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等加热元件的温度控制等等
（一） 通讯、连网、工控组态
⑴ 通讯连接：PC 机或PLC 通过标准工业RS485 通讯口能与单台或多台ZCH-12 六脉波晶闸管数控器进行通讯, ZCH-12晶闸管数控器只能作从机将PC 机或PLC 的标准工业RS485 通讯口接长度不超过1200 米的双绞屏蔽电缆，双绞线的另一端接ZCH-12晶闸管数控器的S 通讯口
⑵ 通信规约：① 通讯协议：标准MODBUS-RTU 协议② 通讯接口：抗雷击标准RS485 接口
③ 波特率： 9600bit/s
（二） ZCH-12 型十二脉波晶闸管数控器功能表（带●标记的功能为本型号数控器具有的功能）
| 运行操作 ●电位器给定操作 ●手操器给定操作 ●α控制角显示 ●手动/自动显示 ●稳流/稳压显示 ○主控/冗余显示 模式设定 ●手动/自动无扰切换 ○稳流/稳压切换 ○主控/冗余无扰切换 | 参数设定 ●IF 通道电流显示 ●IF 通道过流值设定 ●IF 通道截流值设定 ●UF 通道电压显示 ●UF 通道过压值设定 ●UF 通道截压值设定 ○1F 通道值显示 ○1F 通道上限设定 ○2F 通道值显示 ○2F 通道上限设定 ●α控制角最小值设定 ●α角下限设定 ●α角上限设定 ●参数保存 | 调试操作 ○脉冲自适应主路 ●脉冲钟点数选择 ●脉冲相位微调 ●PID 调节器选择 ●P 系数设定 ●I 系数设定 ●D 系数设定 ○移相范围选择示 ○PID 参数自整定 | 通讯功能 ●手操器通讯 ●网络通讯 ●网络地址设定 ○热冗余通讯 故障、报警处理 ●故障列表显示 ●报警列表显示 | 其他功能 ●同步相序自适应 ●软 ●急停功能 （硬） ●软起动功能 （时间可设定） ○回零保护功能 ●ZCH-12 软复位 ●ZCH-12 硬复位 ●二组脉冲 相位调整 |
| 功能说明 ◆ 小假负载：接一段电炉丝代替真负载，使输出额定直流电压时直流电流在10～20A ◆ 智能热冗余控制系统：两台数控器，热冗余口互连，并列协调控制，决无抢控与排斥现象主控、从控无扰切换 主控方瘫痪，冗余方自动、无扰切换成主控方，真正实现双通道热冗余控制极大提高控制系统可靠性 ◆ 主控/冗余无扰切换：双通道互为热冗余的两套ZCH-12 控制系统，谁作主控谁作从控，可以人工设定切换过程 无扰动 ◆ 冗余切换：主控方因内部故障瘫痪，冗余方自动无扰切换成主控方 ◆ 脉冲自适应主路：主路接小假负载，调整电压反馈幅度范围在5～8 伏范围内，ZCH-12 自动调整脉冲的起点、 终点、移相范围、脉冲分配的正反序，使脉冲移相自适应主路无需人工干预，比人工整定更精确 ◆ 脉冲钟点数选择：通过选择脉冲钟点数，脉冲能适应主路相位，正确移相 ◆ 脉冲相位微调：通过脉冲相位微调，脉冲能精确对准主路相位移相，误差≤1°微调值范围－15°～＋15° ◆ 二组脉冲相位调整：改变一组和二组脉冲相位差调整值为零，一组和二组脉冲相位差为30°，调整值范围 －15°～＋15° ◆ 1F 通道规定作为一组电流反馈2F 通道规定作为二组电流反馈 ◆ 自动均流指ZCH-12根据一组、二组电流反馈偏差，自动调整不要人工干预手动均流是人工方式调整实现星、 二组均流 ◆ 无扰切换:切换时，电源输出没有变化 ◆ 急停功能：FS 端子与0V 端子短接，ZCH-12立即停发触发脉冲FS 端子悬空允许发触发脉冲 ◆ 软起动功能：ZCH-12 送电，经自检，输出慢速爬升至给定输出常规软起动时间为5 秒定制时间可调 ◆ 回零保护功能：ZCH-12 送电，经自检，检查给定值不是零，不输出触发脉冲给定回零，正常工作 ◆ ZCH-12 软件复位：通过执行一个软件的程序命令，使ZCH-12 复位 ◆ ZCH-12 硬件复位：通过硬件方式，使ZCH-12 复位 ◆ 移相范围选择：范围0～3 0：120°， 1：150°， 2：180°， 3：90° ◆ 参数保存：调试改变 数控器的控制参数，保存在RAM 中，停电会消失若想保存调试整定好的 控制参数，①将SW1、SW2 的1～8 位设为OFF、OFF、OFF、OFF，OFF、ON、OFF、OFF，允许保存， ②启动参数保存功能，③将SW1、SW2 的1～8 位全设为OFF，禁止保存 ◆ PID 参数自整定：控制器自动测量负载特性，得到适应负载的算法比人工调整更精细特型负载，负载特 性与负载工况相关联，变化大，PID 只能人工整定 ◆ PID 调节器选择： PID0 动态快速PID，适用于阻性负载 PID1 为中速PID，自动调节综合性能优良，适用于阻容、阻感性负载 PID2 适应大惯性被控对象，如容性负载稳压、感性负载稳流 PID3～PID7 为人工PID 调节器，可人工调整P 参数值、I 参数值、D 参数值PID8-9 定制适应特种负载 | ||||
（三）开关量定义、故障报警列表（带●标记的功能为本型号数控器有效的开关量和有效的故障、报警）：
| 开关量定义 | 故障 | 报警 | 处理 |
| ● FS 接0V 为外部 FS 悬空正常工作 | ● IF 通道过流 | ● IF 通道截流 | 故障处理： ①发生故障，触发脉 冲快速进入逆变区 ②故障继电器闭合 报警障处理： 报警继电器闭合 |
| ● UF 通道过压 | ● UF 通道截压 | ||
| ● K1 接0V 为硬复位 K1 悬空正常工作 | ○ 1F 通道过流 | ● IF 通道反馈丢失 | |
| ○ 2F 通道过流 | ● UF 通道反馈丢失 | ||
| ● K2 接0V 为稳流 K2 悬空为稳压 | ● 同步丢失 | ○ 1F 通道反馈丢失 | |
| ● ZCH-12 内部故障 | ○ 2F 通道反馈丢失 | ||
| ● K3 接0V 为外部故障 K3 悬空为无外部故障 | ● α角下限报警 | ||
| ● α角上限报警 | |||
| ○ S 口通信中断 | |||
| ○ R 口通信中断 |
（四） ZCH-12 控制系统的组建
① 一台ZCH-12 数控器、一个电位器、一台触摸屏、构建一个适应12 只晶闸管设备的基本控制系统
②两个一样的基本控制系统，冗余通讯口互连，构建一个高可靠性的热冗余控制系统
③基本控制系统、热冗余控制系统，都能通过手操器的网络接口接入PLC、工业PC，构建一个功能强大的网络控制系统设备变成网络设备，提升设备档次
④ZCH-12 数控器增加脉冲功放器和脉冲分配器，能控12 只以上晶闸管、电流上万安的12 脉波大型可控整流设备
（五） ZCH-12晶闸管数控器端子与参数表（带●标记的端子为本型号数控器有效端子，其他端子无效）：
| 功 能 | 端子名 | 端子号 | 参 数 | 选用导线 | ||
| 工作电源 | ●DZ1 | L | AC220V 0.2A | 多股线 BVR1mm2 | ||
| N | ||||||
| 同步信号 | ●DZ2 | TA | AC 3*380V 0.2A | |||
| TB | ||||||
| TC | ||||||
| 电位器给定 | ●DZ3 | ＋V | 给定电源：DC10V,输出5mA | 多股线 BVR1mm2 | ||
| YB | 仪表给定信号:DC,0∽10mA | |||||
| SV | 电位板电压信号:DC,0∽10V | |||||
| 0V | 给定电源参考地 | |||||
| 总电压反馈 | ●DZ4 | UF | 正端 | 取样电压：常规DC0～10V 反馈信号共模电压≤10V | 屏蔽双绞线 RVS 1mm2 | |
| 0V | 负端 | |||||
| 总电流反馈 | IF | 正端 | 取样电压：常规DC0～5V 反馈信号共模电压≤5V | |||
| 0V | 负端 | |||||
| 1F 反馈 | ○DZ5 | 1F | 正端 | 取样电压：常规DC0～5V 反馈信号共模电压≤5V | ||
| 0V | 负端 | |||||
| 2F 反馈 | 2F | 正端 | 取样电压：常规DC0～5V 反馈信号共模电压≤5V | |||
| 0V | 负端 | |||||
| 故障继电器输出节点 | ●DZ6 | J1 | 常开节点，接点容量:DC24V/1A | |||
| J2 | ||||||
| 报警继电器输出节点 | JA | 常开节点，接点容量:DC24V/1A | ||||
| JB | ||||||
| 脉冲输入节点 | ●DZ7 | FS | 两个端子短接脉冲 两个端子断开为正常运行 | |||
| 0V | ||||||
| K1 输入节点 | ●DZ8 | K1 | 两个端子短接为强行复位 两个端子断开为正常运行 | 屏蔽双绞线 RVS 1mm2 | ||
| 0V | ||||||
| K2 输入节点 | K2 | 两个端子短接为稳压运行状态 两个端子断开为稳流运行状态 | ||||
| 0V | ||||||
| K3 输入节点 | K3 | 两个端子短接为故障状态 两个端子断开为正常状态 | ||||
| 0V | ||||||
| 冗余通讯口 | ○DZ9 | RX | 通讯接收端 | 通讯距离≤1M | 屏蔽三绞线 RVS 1mm2 | |
| DX | 通讯公共端 | |||||
| DX | ||||||
| TX | 通讯发送端 | |||||
| S 通讯口 | ●DZ10 | SA | 通讯线正端 | 通讯距离≤1200M | 屏蔽双绞线 RVS 1mm2 | |
| SB | ||||||
| 组 6 路触 发脉冲 | ●DZ11 | 1G1 | 一组1 号触发脉冲,6.5V/0.8A | 屏蔽双绞线 RVS 1mm2 | ||
| 1K1 | ||||||
| ●DZ12 | 1G2 | 一组2 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 1K2 | ||||||
| ●DZ13 | 1G3 | 一组3 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 1K3 | ||||||
| ●DZ14 | 1G4 | 一组4 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 1K4 | ||||||
| ●DZ15 | 1G5 | 一组5 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 1K5 | ||||||
| ●DZ16 | 1G6 | 一组6 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 1K6 | ||||||
| 第二组 6 路触 发脉冲 | ●DZ17 | 2G1 | 二组1 号触发脉冲,6.5V/0.8A | 屏蔽双绞线 RVS 1mm2 | ||
| 2K1 | ||||||
| ●DZ18 | 2G2 | 二组2 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 2K2 | ||||||
| ●DZ19 | 2G3 | 二组3 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 2K3 | ||||||
| ●DZ20 | 2G4 | 二组4 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 2K4 | ||||||
| ●DZ21 | 2G5 | 二组5 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 2K5 | ||||||
| ●DZ22 | 2G6 | 二组6 号触发脉冲,6.5V/0.8A | ||||
| 2K6 | ||||||
（六）．ZCH-12 数控器调试
⑴ ZCH-12 数控器连手操器
用专用通讯线连接数控器S 口（端子名SA、SB）和触摸屏通讯口，先送数控器工作电源，再送触摸屏工作电源触摸屏没有正在通讯···的显示，界面变化，则数控器与手操器通讯正常否则检查通讯双绞线是否接反，并接正确
⑵ 接小假负载：在晶闸管电源主路的正负母线间，接一段电炉丝，使输出额定直流电压时直流电流在10～20A
⑶ 小假负载调试
① 置ZCH-12 手动方式工作
② 脉冲初步检查:数控器、手操器送电后,，升给定，ZCH-12 出脉冲检查脉冲是否到元件
③ 电压反馈调整：必须保障反馈电压随主路线性变化，5V≤UF 幅度≤10V调整反馈比例实现
④ 脉冲钟点数选择：根据触摸屏脉冲钟点数选择功能操作，选择合适的脉冲钟点数，使ZCH-12 脉冲适应主路
⑤ 更精细脉冲移相调整启用脉冲相位微调功能
⑥ 有脉冲自适应主路功能的用户，可以启动本功能，使ZCH-12 脉冲自动适应主路，无需人工整定，比人工整定更精确本功能只能在小假负载调试时使用
⑦ 脉冲移相检查：旋动给定电位器，或通过触摸屏改变给定，给定从0～，主路输出电压也从0～，变化平滑又没有失控则数控器的脉冲脉冲钟点数选择正确
⑧ 根据触摸屏使用手册整定：① UF 通道过压值，② UF 通道截压值，③ 如果控制系统为热冗余系统，在小假负载调试环境中完成双通道主/从无扰切换功能的检验，④ 如果控制系统为联网系统，在假负载调试调试环境中，用组态界面完成ZCH-12数控器的相关功能调试
⑷大假负载调试
① 接大假负载：接大假负载，使输出电流能达额定电流50％左右送数控器、手操器工作电源
② 根据手操器使用手册整定：① IF 通道过流值，② 1F 通道过流值（没有用时，无需调试），③ 2F 通道过流值（没有用时，无需调试），④ IF 通道截流值，⑤ 初步选择一个PID 方案
③ 本步主要工作：接大假负载、做好过流截流保护
⑸真负载调试
① 接真负载，使输出电流为额定电流的10％～50％左右送数控器、触摸屏工作电源
② PID 调节器选择：根据触摸屏使用手册的PID 调节器选择操作选择一个适合被控对象的PID，实现系统控制如果选择人工PID，象模拟PID 一样人工调整P 参数、I 参数、D 参数，实现系统控制有PID 参数自整定的用户, 启动本功能控制器自动得到适应负载的算法，比人工调整更精细
③ 本步主要工作：接真负载，确定PID 方案
定货须注明产品名称、型号、数量、设备规格，如有特殊要求须先向本厂说明，从便尽量满足用户要求
本厂可代为客户设计一、二次系统方案