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该生产线适用于螺丝、五金工具、轴承、链条等机械零件的渗碳、碳氮共渗、调质、淬火、回火等处理，是一种液体淬火方式的连续型热处理设备。

本设备带有甲醇汽化装置，避免甲醇直接滴入炉内产生大量碳黑，通入丙烷富化气后能进行可靠的渗碳处理。对于小规格链条零件，可以关断丙烷，作为保护气加热，完成对链条零件的无氧化调质处理，是一种多功能的热处理设备。

设备组成：

该生产线由自动上料机、渗碳炉、淬火油槽、清洗机、回火炉、冷却机、电气控制盘等组成。

1.自动上料机

用途：自动供料

简述：本装置设置在生产线的最前端，向连续炉生产线自动供给待处理的零件，由提斗翻转装置及送料器组成。

2.渗碳炉

用途：渗碳、碳氮共渗、调质

简述：本设备由炉本体、炉衬、网带驱动装置、网带、加热元件、炉内气氛搅拌机、排烟装置及附属部品组成。

3.淬火油槽

用途：油淬火、冷却

简述：本淬火油槽由槽本体、喷流装置、油冷却装置、传动网带装置、管状加热器、除油装置、液面检测警报器等构成。

4.清洗机

用途：工件浸泡、清洗及烘干

简述：本清洗机由洗净槽、沿传送架布置的喷淋装置、清洗液温度控制装置、热风机及热风吹入栅等构成。

5.回火炉

用途：工件的回火处理

简述：由炉本体、加热器、炉内搅拌机、炉床板、网带、网带驱动装置、网带张紧装置等构成。

6.冷却机

用途：工件回火后的冷却

简述：冷却机由钢板焊接型钢加强的机体、喷淋泵及喷嘴等构成。

设备特点：

1.运行可靠。

主要元器件均进口日本、欧美厂家，稳定性好、功能强大、操作便利、安全可靠、寿命长。

2.自动化程度高。

整条生产线全部动作过程皆由PLC完成，自动化程度高、操作简便、节省人力。

3.。

炉温采用多点式SCR/PID控制，气氛使用高精密、耐高温氧探头及气氛控制仪，炉温及气氛控制精度高，均匀性好，保证处理品得品质如一。

4.提高效能。

炉内保温材料采用质轻、高强度、高断热的保温材料。同时采用可控硅调功器，从而达到的电热效率，节省能源。网带运行可变频调速，温度调节范围大，因此选择适合的温度、适合的网带运行速度，可达到的生产效率。

5.精确控制。

温度控制采用高精度温度控制仪及可控硅调功器，能准确控制温度，控制精度为±1℃。采用高精度的氧化锆探头及锆精度的气愤控制仪，碳势的控制精度为±0.05%C。同时根据客户的要求可以选择FMS智能工作站，以实现对全套设备的监控、管理。