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  立式真空炉主机为立式、单室、底装料结构。由压力炉体、炉盖、加热室、淬火系统等组成。

1.1炉体与炉盖为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用优质碳素钢板卷焊而成，底部与法兰焊接。炉门通过升降机构与炉体相连，为气动锁紧圈结构，炉盖开启具有机械连锁保护装置。下炉盖和承重料台为一体结构，放在滚珠丝杠升降托架上。滚珠丝杠升降机构由电机减速器、转向器、滚珠丝杠、导向滑轮等组成，在托架上装有自动平衡校正机构，可自动消除升降系统的累计误差。行走机构由电机减速器、定向轨道、行走滑轮等组成，并由行程开关自动定位。

1.2加热室（炉胆）为石墨硬毡+石墨纤维毡组成的复合结构，由隔热层、加热元件、喷管和料台等组成。

* 隔热层为30mm石墨硬毡+30mm石墨纤维毡组成的圆筒结构。固定在由2mm不锈钢板和角钢圈组成的加热室框架上。

* 加热元件采用等静压石墨板，由石墨固定架，与炉体的绝缘用陶瓷件。加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，且更换方便。加热元件分为三区。

*喷管为多列石墨喷管，均匀的沿隔热层内壁圆周方向分布在加热室里。在气淬时强制气体均匀的从喷管喷出。

* 料台由高强石墨支柱、高强石墨料台组成。 

* 3.1.3内循环冷却系统：由通过加热室四周上的喷咀对工件进行喷射冷却，方形多级高效铜-铜换热器和风管导流装置等组成。气淬时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速叶轮风机的驱动下，气体经过高效率的铜-铜换热器，经过叶轮换向，通过风管导流装置均匀的从石墨喷管喷向工件，使工件均匀的强制冷却。形成强制高流率循环，实现工件快速气冷。