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龙泰生产的洗煤厂除尘器可针对以下尘点的治理：

——皮带头落料至振动筛时落差产生的粉尘  

——振动筛落料到皮带时落差产生的粉尘     

——皮带落料至破碎机时落差产生的粉尘     

——破碎机与皮带的落差产生的粉尘         

——振动筛落料至皮带的落差产生的粉尘

洗煤厂防爆布袋除尘器结构组成：

箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。

出风系统：包括风机、风机配用电机。

喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

洗煤厂专用除尘器工作原理：

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

洗煤厂布袋除尘器的配件构成：

布袋——防爆脉冲布袋除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．

滤袋骨架——滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取措施有：袋笼的材质为碳钢冷拔丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形；袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；袋笼采用圆形；适应除尘器结构需求，骨架为单节结构；骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。

电磁脉冲阀——选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用特殊结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。

花孔板——花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。

龙泰环保公司设计制作的洗煤厂除尘器可不停机分室换袋、操作简单，是解决煤矿、洗选煤厂粉尘的理想设备。另外还配备了微机控制、切换阀组合清灰等，清灰效果好，自动化程度，运行稳定，满足排放低于10mg/Nm3的标准。