100吨液压冲床
产品简介
详细信息
100吨液压冲床主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、企业及三资企业装配流水线等行业使用。100吨液压冲床也称为100吨液压快速冲床，由于100吨油压冲床的广泛适用性，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的。
山东威力重工生产100吨液压冲床的优势：
1、新设计的100吨液压冲床，油压动力系统采差压回路设计，以达到低噪音，快速动作之要求，待机时能减少电力消耗，以达省能源，耗电量省；
2、油压缸上部设有调整杆，工件之交换，高度之调整更快更容易；
3、液压动力系统/电气控制组件均采用，故障率极少，可以长期运行高效率生产，低噪音，马力要求小，维护保养容易，出力、速度、行程之调整方便；
4、油压缸下降配合上方定位调整螺帽及电路中定时器，依不同工作适当调整，可发挥之工作效率；
5、安全设计周全，双按钮操作，设有紧急按钮及上下模寸动，方便模具安装及校正；可依客户要求加装光电护手、水冷却器或风冷却器。
6、采用C型钢构坚固，开放操作空间，作业调整容易方便，可适合不同产品加工，其工作高度与工作面积大小，可依客户实际要求制作。
7、桌面（选配）下方装有脚轮座，可轻便移动机台，省力高效；
8、可选配专用工作桌台，外形尺寸：宽600×长600×高700(mm)脚柱附4个活动轮。
100吨液压冲床可选配附件：
可加大工作台；可加光幕安全保护装置；可加冷却装置；可加plc可编程序控制系统触模式工业显示屏；
由于产品在不断的改进中，如出与以上技术数据、配置、性能特点与产品实际数据有不一致处，应遵照双方的技术协议参数。不再另行通知。
100吨液压冲床模具的安装方法：
1、安装前首先应确认模具刃口是否锋利，凹模刃口上有没有崩口，凸模有没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨模具的刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程中碰伤模具刀口。
3、在模具装上的冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净，冲床的滑块底部和冲床工作台面也要清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4、调整液压冲床滑块行程至合适的位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂，造成模具损坏。
5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后手动空转2-3次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以在100吨液压冲床上开始生产了。
普通型100吨液压冲床加工生产车间
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