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　　常规渗碳工艺温度受到炉子性能的影响，额定使用温度被限制在950℃以内，然而真空渗碳炉技术的改善可以将额定使用温度提高到1050℃。由于渗碳时碳的扩散系数随着温度的提高而加快，渗碳速度可以大幅度提升，使获得同样渗碳深度的时间大大缩短，有利于提高生产效率和降低生产成本。常规和真空渗碳的典型工艺的比较见下表：

　　采用AISI8620钢制造重载传动齿轮，进行同温度常规渗碳和真空渗碳达到同样有效硬化层深度试验比较见下表：

　　可以看出，为了达到同样的渗碳硬化深度，不仅真空渗碳较常规渗碳节约74min(生产周期仅为常规82%)，而且齿轮经过真空渗碳气淬硬化后表面仍可保持金属本色，没有内氧化发生，变形大幅度减小，为渗碳后期的磨削加工节省了难度和时间，质量水平和使用可靠性成倍提高。

　　大量试验数据证明，常规渗碳炉难以解决的深层渗碳质量欠佳的问题，低压渗碳工艺技术其*性表现的十分显著，为广大用户所接受。