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电液伺服数控折弯机(PSH)结构与特点

1. 采用全钢整体焊接结构，通过正火及频振动消除内应力，整机机架焊接后整体一次性加工,保证机床的整体精度。
2. 两侧主油缸属于电液数控折弯机数控轴里Y1、Y2轴，同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制，反馈准确，滑块运行准确，滑块重复精度和平行精度可达到+/-0.01mm
3. 工作台采用液压凸形自动补偿系统（V轴），解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便准确。（可选配工作台机械补偿结构）
4、后挡料（前后定位）属数控折弯机数控轴里的X轴，由伺服电机驱动，数控系统控制，传动采用滚珠丝杆、直线导轨，同步轮同步带传动，运行快速、定位数据。（用户可根据需要拓展R轴或R1轴、R2轴，Z1轴，Z2轴等）
5. 前托料臂横向移动采用直线导轨，可随意控制托料臂之间的间距，托料臂可调整水平度，大的提了工件折弯的方便及质量。
6. 采用快速夹钳装夹折弯模具，并配有挠度补偿机构，模具采用组合式数控折弯模具，以确保精度、效率高的折弯加工。调节下模位置在不同的工况时得心应手。
7. 机床两端配两个光栅尺，它们用来测定滑块与工作台的确切距离。机身两侧装有C型板，光栅尺安装在C型板上，消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2，控制两电液伺服阀的输出流量，使两油缸同步。活动梁结构为四点定位，稳定性好，Y1、Y2轴可单独编程，可在偏栽的状态工作，也可锥形折弯（即倾斜折弯），折弯成形后可有暂停保压时间，减少工件回弹，保压时间可设定。
8. 机床左右及后方设有安全防护栅装置、配光电保护装置，以保证工作时操作安全（可选配激光保护装置）

标准配置

1. 电液比例阀单独控制油缸行程Y1、Y2，调节折弯角度

2. Delem DA52S CNC系统

3. 后挡料精度HIWIN滚珠和丝杆（0.01mm误差）

4. 根据工件数据自动编程系统

5. 工作台液压补偿系统

6. 模具快速夹钳

7. 进口光栅尺数据反馈

8. 前托料臂，横向移动采用直线导轨

9. 前后防护栏，光电保护

10. 数控类折弯上下模

电液伺服折弯机数控系统