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技术简介
污泥干化碳化技术是江苏圣浩环保科技有限公司研发的污泥资源化处理技术，融入了日本焚烧、干燥、炭化领域的专家及国内大学教授的心血。该技术整合了污泥干燥与碳化的优势，技术稳定性，基本不会受到其他各种因素的影响，在整个处理过程不产生二噁英等有害物质。在工艺中，干燥采用直接加热的方式，碳化采用可生产高品质产品的中温碳化技术。
工艺设备简介
该解决方案主要用到污泥干燥系统和污泥碳化系统，主要设备包括超级干燥机和碳化炉。
超级干燥机
超级污泥干燥机在干燥筒体内设置了的粉碎搅拌装置，可旋转的筒体自身也具有破碎搅拌的功能。粉碎搅拌装置可将胶黏状物和块状物等物料进行粉碎、分散，以此增加热风接触效率，从而保证在短时间内获得品质均匀的干燥成品。

碳化炉
连续式高效污泥碳化系统由污泥接收系统（污泥存储仓及输送器等）、污泥碳化系统（碳化炉和热风炉）、粉尘收集系统、热回收与交换系统、尾气处理(风机、旋风除尘和排气烟囱)以及碳化产品冷却和包装系统等组成。

工艺流程图

工艺原理
干燥原理

物料通过螺旋输送轴输送到加料料斗后，由料斗内的搅拌装置进行初步搅拌破碎，然后通过双轴螺旋进行输送，在输送的过程中物料可被再次破碎，最后被投入超级污泥干燥机筒体内进行深度搅拌破碎。在干燥筒内物料将被安置在筒体上的升降件带动，开始从筒体底部到顶部的循环动作，在旋转的过程中物料由于重力作用从顶部掉落，被高速旋转的粉碎搅拌机粉碎成细小的颗粒这个循环动作一直连续进行着，直到物料被排出炉外。干燥后烟气由尾气处理系统净化后排放。

碳化原理

碳化炉是一个卧式旋转体，采用间接供热的方式，其侧部的热风炉燃烧产生高温，对可旋转的炉体进行加热，炉体内的物料在低氧的状态下受热分解，产生大量的干馏气体，干馏气体经引风机引入燃烧室进行二次燃烧；物料经炉体的搬送从炉体末端输出，输出端带有产品冷凝和收集系统，将产品冷却后收集；燃烧排出的高温烟气抽送给超级干燥机，供其干燥污泥。

工艺特点
无粘结问题
污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段（含水率为60%左右）。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。超级干燥机具有的粉碎搅拌装置，在筒内干燥污泥的同时此装置会高速旋转，将胶黏相阶段的污泥粉碎成小颗粒状物质，从而提高干燥效率。
运行费用极低，热能可回收利用
干化污泥经中温碳化技术在无氧状态下产生大量由碳氢化合物组成的干馏气体，经引风机引入碳化炉的燃烧室，作为碳化的热源，燃烧后产生的高温烟气抽送给超级干燥机，作为干燥污泥的热源，热效率。因此，运行费用极低，热能也被有效利用，节约能源。
污泥体积和总量减少90%以上
污泥先经干燥机干燥后，体积明显减少，之后再经碳化炉碳化，进一步减容，最终体积和总量可减少90%以上。
无有害气体排放
拥有的尾气处理系统，碳化过程中产生的二噁英可被分解，可经旋风除尘、碱洗塔、布袋除尘、活性炭吸附成套系统处理，尾气被高度净化，优于国家排放标准。
碳化产品无害，具有广泛的用途
污泥经过干化和中温碳化后，最终形成粒径为1-5mm的性质稳定的颗粒，同时重金属也被固化，从根本上解决污泥中重金属问题。由于本工艺采用的中温碳化技术，所以碳化产品质量更加稳定可靠，产品用途更加广泛。产品可用于土壤改良和除臭吸附等领域。
运行操作简单，处理时间短、占地面积小 
整个处理过程全自动化调控，并按照安全防爆体系设计，可减少人的活动对周围环境的破坏。设备体积小，占地面积小，处理时间短，可靠性高，适合恶劣环境的施工运营。整体设备及工艺流程属于业内的水平。
工艺比较

设备选型
干燥机型号

碳化炉型号