一、设备组成
| 控制中心（人机界面触摸屏操作、数字显示） | 一套 |
| 主机:（周、纵向变压器、周向夹紧磁化机构、丝杆螺母极间距调整机构、旋转观察机构等) | 一套 |
| 磁悬液喷洒系统 | 一套 |
| 暗室系统 | 一套 |
| 磁化线圈系统 | 三套 |
| 紫外灯系统(LED) | 一套 |
| 旋转机构 | 一套 |
二、探伤工件：卡车缸体。
三、设备能力：
探伤节拍：25--40秒/件（观察时间除外）。
四、本机设计制定标准：
<<磁粉检测>> JB/T8290-2011国标
五、主要技术指标
周向磁化电流AC：0—8000A（有效值）连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化磁势AC：0—24000AT（有效值）连续可调，带断电相控制（无漏检）。
电极间距：0—1500mm。
磁化原理：通电、线圈法。
磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于4000μW/cm2。
灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
电源：三相四线，380V±20%，50HZ，约300A。
检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
退磁：AC24000—0（有效值）衰减式自动退磁。
剩磁：Br≤0.2mT。
工件旋转观察速度：4-6rpm。
磁化线圈：固定线圈内径400mm，移动线圈内径700mm。移动方式气缸自动伸出。
气动夹紧：夹紧行程0-100mm。线圈伸出气缸行程0—350mm。
气源气压： 0.4—0.8MP。
磁化电源柜尺寸：620*500*1750，夹持装置尺寸：3000*800*1400（不包括暗室）
设备重：2T
六、运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：上料-夹紧（磁化线圈前进）-喷液磁化-（磁化线圈缩回）-转动观察（磁化线圈前进）-退磁-松夹 -下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。
