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随着炼铁技术的发展，进入石灰石回转窑炉的原料由单一的炉料向综合炉料发展。燃烧是石灰石回转窑中最主要的一部分，燃烧的时间的把握，燃烧过程需要考虑的因素都是决定回转窑煅烧成果的好坏。巩义兴农浅谈石灰石回转窑煅烧综合炉料的发展技术。

通常矿石生产烧结矿的强度和冶金性能都以高碱度烧结矿为佳，此碱度远大于高炉炉渣的适宜碱度，因此需要在石灰石回转窑燃烧时所用的炉料中加入适量的酸性炉料。比如天然无污染的富矿块，球团矿，或者是加硅石，但是只有球团矿的综合质量才是，天然富矿在其次。这就可以使高碱度的烧结矿和酸性球团相搭配，或是与少数的天然富矿相结合，构成结构合理的石灰石回转窑用综合炉料，并将高效窑炉的各个技术标准提高许多。

回转窑燃烧时间充足投煤及除灰渣时间均可根据炉内燃烧工况，由司炉工来控制，以提高煤的燃尽程度。新煤层不仅受下方炽热燃烧层的烘烤加热，而且受到来自上方的高温烟气和炉衬的辐射和对流传热，大大缩短了着火所需的时间。这种着火方式称为"双面引火"或"无限制着火"。由于间断加煤引起了炉排上的燃料层厚度周期性地变化，通风阻力亦随之变化。

固定炉排炉的通风一般依靠烟囱的抽力自然通风，空气的供给量无法控制，有效利用参与燃烧反应的空气量与实际燃烧所需空气并不平衡，在燃烧周期的前、后两段时间内，空气均有富裕，而在中间一段时间内。能够有效地参与燃烧反应的空气量，远远满足不了需要，处于缺氧状态燃烧。

石灰石回转窑煅烧烧结矿和球团矿的比例

石灰石回转窑生产用炉料中烧结矿和球团矿的比例，各国各厂因原料或是技术条件的不同也会有一定的差距。我国在上世纪90年代之前入炉铁料自熔性烧结矿占到了95%以上，目前已认识到石灰石回转窑综合炉料的*性，正大力发展球团矿，但在03年球团矿在入炉中的比例仍然仅占10%左右。目前我国石灰石回转窑金属化球团的发展还在起步阶段。

从我国的实际情况来看，进入回转窑炉的烧结矿比例处于70-80%，球团矿的比例处于30-20%才是比较合适的。对于石灰石回转窑燃烧用石灰石石的质量的检测，实际生产中是有很多种方法的，比如磨损试验、结晶组织观察实验、煅烧实验等，同时，在石灰石粒度的大小以及矿物的构成和硬度等物理特性，也都是石灰石回转窑煅烧中原料选择的重要相关因素。

在石灰石回转窑的运转过程中，石灰石质量高低，对于活性石灰石的燃烧所产生的物质的质量有很大的影响，因此，我们对于石灰石的质量的检测以及分析都要非常的重视，这样才能够使其不影响石灰石回转窑的正常运转。但是其中最主要的检验方法还是化学分析试验法也就是全分析法。全分析法的主要检测对象有氧化钙、氧化镁、硫、磷、氧化硅等多种物质的指标的分析。存在于石灰石表面的杂质中的钾和钠的氧化物含量是比较少的，但是，这一小部分的氧化物或是经反应形成的其他化合物的熔点都是特别低的，这也是形成回转窑结圈的因素之一。

关于石灰石回转窑的知识还有很多，想要了解哪方面的可以留言告诉我哦！

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