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通过可燃气管道连接的炉体和可燃气处理部分组成，前者包括上层裂解室、中层半裂解半煅烧室、下层煅烧室及底层燃烧器等部件，后者则包括生物质气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。连续式炭化炉主要针对锯末的处理且速度快；设备的制炭效果好。

原木炭化炉适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用*的炭化技术，是整个流程不产生有害气体，不污染环境。

突出优势

此设备可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途广，市场需求量大，，所以很多客户热衷于制作活性炭，活性炭的生产工艺中少不了炭化部分，连续式炭化炉炭化原料可使含碳量大大提高。

工作原理

1、炭化机刚开始启动（*行上料）加温时，需要热源加温炭化炉。

①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。

②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收）

2、炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。

3、待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。

4、炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。

5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。