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W67K大型电液同步数控液压折弯机

本机采用全钢分体拼装结构，通过高温时效消除内应力，保证机床的整体精度，有的刚度，有的抗扭曲、抗倾斜能力，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有的直线度和角度一致性。
配瑞士CYBELEC-DNC600S电脑数控系统，9.4寸大屏幕、高清晰显示屏，可控制3+1轴，即Y1轴、Y2轴、X轴和V轴。

计算功能

可自动计算折弯工件下料长度。
电脑自动计算各折弯角度及各轴的现在与目标位置。
折弯压力的大小会随着工件长度或厚度由电脑自动计算并调整。
根据电脑自动计算并调整的折弯压力，自动计算及调整工作台面的挠度补偿，既迅速又精确。

动态中文操作提示

全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操作，电脑可根据板材自动计算折弯下死点。
滑块升降Y1、Y2可作左右两边偏载或适当倾斜折弯的设定。
单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度，即可折弯，操作简便。

调整工具

滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。
滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。
可存入记忆上刀模20组、下刀模30组。

配件

采用德国Hoerbiger公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配奥地利RSF高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。
X轴为后挡料控制轴，后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使两挡料爪在运动中始终保持同步，保证了制件的精度。