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（1）设备特点及主要性能

一、高效益：

本压铸机效率可达10-12秒/个，每小时300-400个，一个人可以同时操作多台设备。

二、安全：

本压铸机与原有的全立式压铸机的四柱式结构不同，本设计采用了C形结构，另加旋转机构在实际操作时操作人员的身体不用直接到压机的投影区域内，而且本压铸机有自动防溅系统，防止在铸铝过程中铝水的溅出，杜绝烫伤，保证操作人员安全，

如果铝料不够或者转子铸铝不成功，设备会报警。

三、节能：

本压铸机整机功率只有7.5KW。在铸铝过程中多余的铝饼直接利用输送设备输送到熔炉中及时熔化，而且铝饼余料在高温时熔化速度很快，节省了原来下班后要化几个小时来专门熔化铝饼余料，为企业节省人力和电力。由本公司研发并获得的压射系统、其中的压射头使用时间长，一个压射头最长可使用1-2个月，压射缸可使用半年甚至更长，这为企业节省了频繁更换加工压射头和压射缸的时间，节约了时间、减少了投入也降低了生产成本。

四、环保：

经本公司多年的研制开发本压铸机取消了原来铸铝压机一直使用的对人体有及大伤害的石棉保温杯，有效防止职业病的发生。而且本压机使用固体润滑自动加注系统，脱模油自动加注系统，它无烟、无味、无污染，操作车间干净整洁。

五、机械自动化：

采用伺服电机控制机械手，人机界面控制铝液容量，自动循环地抓取，自动上下铝料，

自动切除废料，自动将废料送还至上料处。

自动释放上料模装置，可以自动设置时间。

有冷水冷却系统，可以帮助降温。

触摸屏上可以设置各种参数，如果前进后退速度，行程等。

六、操作简单：

本压铸机由原来的3-5个人操作减少到只要0-1个人就可操作整个过程，而且对人员选择要求不高，不用熟练工，上机就可操作，一天就可熟练操作本压铸机。缓解企业招工难现象。大大减少企业人工工资支出，降低生产成本。

七、模具的投入与拆装：

本铸铝压机的模具采用人性化设计，拆装十分简单，一个拆装过程在10分钟即可。而且模具的投入成本低、加工简单。

(2)具体参数