工业退火台车炉
产品简介
详细信息
工业退火台车炉用途
二、技术参数
型号：AS-80L-1200
工作室尺寸：1700（深度）×800(宽度)×700（高度）mm
功率：80KW（功率可调）
电压：380V 50HZ
高温度：700℃
常用温度：600℃
上下升降炉门
三、结构简介
箱式热处理炉主要是由炉壳、炉衬、加热元件、炉门提升机构、台车机构，测温元件、控制柜、炉底板等组成。
箱式热处理炉外壳是由角钢及钢板焊接而成的，具有足够的强度和刚性，外形美观。内部炉衬采用全纤维结构，因而具有空炉损耗小、升温快，表面温度低的特点，有较好的节能功效。
加热元件采用耐温更高的合金电阻带绕制成“M”型分别布置在左右侧墙面加热，左右侧墙分别采用新型陶瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上。
炉内底部平铺有材质为ZG30Cr18Mn12Si2N的耐热钢炉底板，。工作物即放在工作室的炉底板上。
炉门的升降是通过手摇链轮来进行的，炉门的左侧有一平衡作用的圆桶，是调节炉门重量的，工业退火台车炉如发现炉门过重或过轻时，用碎铁调到平衡状态。在炉顶板上有一热电偶孔，在使用时将热电偶置入炉膛，再通过电炉控制柜控制炉内的温度。（配重物自备）。
台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。
台车车架采用大型槽钢和工字钢制作成框架，侧板（ mm厚）和底板（8mm厚）采用Q235钢板焊接，台车结构牢固可靠，不易变形和翘曲，整体强度好。
台车炉衬上方平铺有材质为ZG30Cr18Mn12Si2N的耐热钢炉底板，供搁置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件由于高温产生的氧化物落入到加热元件上而形成短路，耐热钢炉底板分块制作，减少高温下变形和开裂。
台车行走机构采用车轮式自行走方式，台车车体下方安装2排（共4只）铸钢走轮，台车的车头箱内安装有摆线针轮减速机，通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮，驱动台车移动，电机配有制动装置，保证台车停位准确及时，防止台车因惯性撞击炉体。
台车行程的两端极限处设有双保险限位开关，避免超行程行走而损害炉体及发生意外事故。
台车上的加热元件电源的接通是靠装在台车尾部的插头和炉壳尾部的插座来完成的，采用纯铜制作，接触良好，无电火花及过热现象。
电器控制系统是集温度控制、电器控制一体化综合控制，该系统较集中能体现目前热处理技术的*性，具有超温报警功能、限幅功能。