风扫磨煤机
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风扫磨煤机简介
风扫磨煤机又叫风扫煤磨机、磨煤机,是水泥厂、火力发电厂用来粉磨兼烘干各种硬度煤炭的设备,它主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、进出料装置、高压起动装置及润滑系统组成,广泛应用于水泥建材、火力发电、冶金工业、化学工业等,风扫煤磨结构合理,粉磨效率高,尤其工业窑、回转窑采用煤粉作燃料时,要求煤粉细度85%以上通过200目网筛,水分低于2%,风扫磨是既能细磨又同时能烘干的煤粉加工设备。
风扫磨煤机工作原理
原煤由喂料设备进入到风扫煤磨的进料装置中,温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置,烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起,使得原煤在此处进行强烈的热交换而烘干,烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体(钢球),煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时,由专用的引风机经过风扫煤磨的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机,较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨,合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。在整个磨煤机制粉工作过程中,“干燥破碎”是随着原煤的不断撞击和摩擦破碎而循环往复的过程。风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降,在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。
风扫磨煤机的结构组成
该机由大门、轴端固定装置、伸缩节、分离器(上、下节)、机壳、打击轮、密封风装置、回粉管、轴承箱、联轴器、轴承箱、基础等装配部什组成。
1、伸缩节——伸缩节部什是联接制粉系统落煤管与磨煤机人口的弹性管段,主要由伸缩节上节、伸缩节下节、活节等组成。伸缩节上节与落煤管用螺栓相连接,悬吊在磨煤机上部。
2、大门——大门为原煤与干燥介质进入磨煤机的通道.是磨煤机检修的f-IP,上部与伸缩节相联,侧面与机壳及回粉管相联,内部衬板与壳体问有30ram的问隙.用于填加保温材料。以减少干燥介质的热损失。
3、打击轮——打击轮是风扇磨煤机的主要装配部件,同定于轴承箱主轴的悬臂端。它主要是由前盘、后盘、联接梁、打击板等部件组成,其结构类似于风机的叶轮,打击板相当于叶片。
4、机壳——机壳是包容打击轮的装配部件与打击轮构成磨煤机的主体,是磨制煤粉的场所。机壳由壳体、护勾、周向护板及防磨衬板等组成,周向护板所围成的螺线形蜗壳与打击轮构成气粉混合物的通道。
5、分离器——分离器为分离粗、细煤粉的装配部件,位于机壳上部,采用双流道惯性式,分为上节和下节两个装配部件。煤粉在分离器下节中经过重力分离,撞击分离后进人分离器上节,通过改变分离器调节挡板的角度,以改变气粉混合物的通道,达到调节分离器出口煤粉细度的目的。
6、轴承箱——轴承箱是支承打击轮的装配部件。打击轮旱悬臂状同定在打击轮的主轴上,主轴另一端经联轴器与电动机相联。轴承箱以两个双列向心球面滚子轴承(同定轴承和浮动轴承)支持主轴。
磨煤机技术参数
项目规格(m) | Φ2.2×4.4 | Φ2.4×4.75 | Φ2.4×4.5+2 | Φ2.5×3.9 | Φ2.6×5.25+2.25 | Φ2.8×5+3 | |
工作转速(r/min) | 22.4 | 20.4 | 20.4 | 20 | 19.7 | 18.3 | |
生产能力(t/h) | 8-9 | 12-14 | 11-12 | 10 | 13-14 | 16-17 | |
产品细度(%) | 10-12 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | |
进料粒度(mm) | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | |
研磨体装载量(t) | 20 | 22 | 22.5 | 22 | 28 | 32 | |
水分(%) | 进磨 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <12 |
出磨 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | |
温度(℃) | 进磨 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 |
出磨 | 60 ~ 80 | 60 ~ 80 | 60 ~ 80 | 70 ~90 | 70 ~ 90 | 60 ~ 80 | |
主减速机 | ZD60 | ZD60 | ZD60 | ZD60 MBY450 | ZD70 MBY450 | ZD70 MBY500 | |
主电动机(kw) | 250 | 280 | 315 | 315 | 400 | 500 | |
总重量(t) | 46 | 54 | 76 | 62 | 98 | 107 |
项目规格(m) | Φ2.9×4.1 | Φ3.0×6+3 | Φ3.2×6.75+2 | Φ3.4×6+3 | Φ3.8×7+2.5 | Φ3.8×7.25+3.5 | |
工作转速(r/min) | 18.8 | 17.3 | 16.9 | 17.5 | 16.4 | 16.4 | |
生产能力(t/h) | 14-16 | 19-20 | 27-29 | 28-30 | 38-40 | 41-43 | |
产品细度(%) | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 12 | 12 | 12 | |
进料粒度(mm) | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | |
研磨体装载量(t) | 35 | 43 | 50 | 55 | 80 | 85 | |
水分(%) | 进磨 | <10 | <10 | <10 | <12 | <12 | <12 |
出磨 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | |
温度(℃) | 进磨 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 |
出磨 | 60 ~ 80 | 70~90 | 80~90 | 60 ~ 80 | 60 ~ 80 | 60 ~ 80 | |
主减速机 | ZD80 MBY560 | ZD80 MBY560 | JDX630 | JDX710 | MBY710 | MBY800 | |
主电动机(kw) | 500 | 630 | 710 | 800 | 1250 | 1400 | |
总重量(t) | 78 | 124 | 148 | 162 | 178 | 220 |