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蒸汽直埋钢套钢保温管生产工艺

钢套钢蒸汽保温管道中的传输介质是水蒸汽，从实际生产检验发现，引起管道振动主要原因有冷凝水、负荷不稳定、管道布置不合理、固定支吊架设计不合理、管理不完善和共振。

1、冷凝水

由于锅炉的间断性运行，管路上的蒸汽经过冷却形成冷凝水，特别是在天气寒冷的时候，由于频繁停炉、管道的保温层损坏严重、管道疏水阀门损坏等因素，蒸汽保温管道中会积聚大量冷凝水，当锅炉再次开启，高温蒸汽将会加热并带动管内的冷凝水高速流动，在管道弯头和阀门等位置，由于汽水流速和方向发生了改变而造成水冲击，引发管道振动现象。

2、锅炉负荷不稳定引起

由于锅炉负荷波动大，导致管道内蒸汽压力产生波动。产生压力波动主要原因：

（1）蒸汽用量不稳定，如锅炉在稳定运行时，部分制衣厂、鞋材厂的用气设备经常启闭，导致蒸汽流动速度突然改变，流速的变化使其的动量发生改变，反应在管道内的压力迅速上升或下降，对管系产生很大的冲击力，从而引起管道的振动。

（2）司炉工操作不熟练，进煤量的差异造成锅炉热负荷不稳定，从而导致蒸汽压力产生波动，弯头的作用力不断变化，会引起管道的振动。

（3）水质管理差，产生汽水共腾，致使蒸汽带水严重。

蒸汽直埋钢套钢保温管生产工艺

3、管道布置不合理

部分企业为了生产上的便利，私改管道线路，随意增加弯头和阀门，非专业的改造导致一些管路形成死角和管道截面突然扩大或缩小现象。在管道死角处可能会形成冷凝水。蒸汽在管道中流速较大，刚启动时带动凝结水形成波浪，凝结水较多会形成水塞。水塞被高速蒸汽推动前进，遇到转弯或截面剧变时，由于水的惯性大，撞击管壁、弯头、阀门等管附件就形成了水击现象。水击会使管道振动，产生噪音，严重时可能造成管道、阀门与设备的破坏。

    “外滑动”结构是指将保温材料包敷在工作钢管上，工作钢管与钢质支架一起在外套钢管内壁上滑动的一种保温结构。在保温材料与外套钢管之间留有空气夹层（一般不大于15mm），空气层即可用于排潮，也起到一定的保温作用，保温材料一般采用憎水性无机材料，在保温层少量进水时可以利用空气层和排潮管将水汽排出。此种结构因为存在空气层，所以可以充分利用弯头进行自然补偿，减少补偿器的使用。

        “内滑动”结构是指将保温材料包敷在工作钢管上，保温材料与外套管形成整体。在管道运行时，工作钢管在保温层内伸缩、滑动的结构。此结构内保温层采用无机材料，外保温层采用有机材料，外保温层与外套管之间没有空气层。

        保温计算是直埋蒸汽管道设计的一步，直接关系到设计方案的选择，并且其直接指导管道的生产，对以后管线是否可以经济运行也有决定性的影响。所以笔者在此谈一些自己在这方面的看法，按照两种不同导热系数的材料分层包裹的方式进行计算考虑，以供大家探讨。

        钢套钢直埋蒸汽管道外表面温度是在进行管道保温计算时按照标准要求须硬性控制的数字，外表面温度过高会直接影响外套钢管外防腐的使用寿命，甚至在短时间内使外防腐失去作用；另外也会增大外套钢管本身的热应力，直接影响管道本身的全运行。不仅如此，表面温度过高还会对周围实施造成破坏，工程中多有发生因埋地管表面温度过高而影响附近电缆、燃气、植被、绿化的事件发生。所以在国家标准中规定直埋蒸汽管道的外表面温度须控制在50℃以下。