通过式钢板除锈机喷砂喷丸机,钢板线材大型除锈机
产品简介
详细信息
产品价格：
| 价格 | ￥ 120000.00~820000.00元 |
| 起批量 | ≥1 台 |
产品规格：
| 加工定制 | 是 | 类型 | 通过式 | 作用对象 | 钢板喷砂喷丸清理机 |
| 型号 | 齐全 | 品牌 | 青岛鼎铸 | 滚筒直径 | 800*1600（mm）齐全可定制更大 |
| 抛丸量 | 8*250 | 除尘风量 | 22000 | 除尘效率 | 99% |
| 外形尺寸 | 25017*4500*9015（cm） | 载重量 | 4000（kg） | 功率 | 90kw（w） |
技术参数
| Q698 | Q6912 | Q6915 | Q6920 | Q6925 | Q6930 | Q6940 | |
| 有效清理宽度（mm） | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| 室体进料尺寸（mm） | 1000*400 | 1400*400 | 1700*400 | 2200*400 | 2700*800 | 3200*800 | 4200*400 |
| 清理工件长度（mm） | 1200-12000 | 1200-1600 | 1200-12000 | 1200-12000 | 3000-12000 | 2400-12000 | 4500-18000 |
| 辊道输送速度（m/min） | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 |
| 清理钢板厚度（mm） | 3-60 | 3-60 | 1.5-60 | 3-60 | 3-60 | 3-110 | 4.5-100 |
| 处理型材规格（mm） | 800*300 | 1000*300 | 1500*300 | 2000*300 | 2500*700 | 3000*700 | 4000*300 |
| 抛丸量（kg/min） | 4*180 | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*250 | 6*360 | 8*360 |
| 装入量（kg） | 4000 | 4000 | 4000 | 4500 | 4500 | 8000 | 11000 |
| 滚刷调整高度（mm） | 200 | 200 | 350 | 450 | 600 | 850 | 900 |
| 通风量（m3/h） | 22000 | 17560 | 19000 | 19550 | 27758 | 28050 | 38000 |
| 外形尺寸（mm） | 25017*4500*9015 | 12180*4250*7095 | 15200*5370*6797 | 30650*6850*9095 | 31200*8070*7500 | 44042*6385*7758 | 45000*7830*11117 |
| 总功率（kw） | 90 | 78.3 | 113.5 | 156.6 | 204.8 | 224.55 |
通过式钢板除锈机喷砂喷丸机,钢板线材大型除锈机
山东鼎铸q69系列辊道通过式除锈机可与其他一些操作，如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合，以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统，能进一步提高生产率。适用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、机械等行业的钢板、型材及结构件的表面除锈。
山东鼎铸辊道通过式抛丸除锈机产品以其高度可靠性，使用寿命长和不断进步的工程设计，及性能的山东鼎铸抛头而闻名。山东鼎铸抛丸机秉承了一贯的产品优势，代表了的生产力和高效能。如配备山东鼎铸抛头系统（替换其标准配备的抛头），能让您的生产力得到很大程度地提升。山东鼎铸抛头代表了目前的技术，大大地提高了抛丸机性能和抛头耐磨损能力。
山东鼎铸辊道式抛丸机提供的高性价比，是理想的清理设备。用山东鼎铸抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。山东鼎铸抛丸机系统自动化程度高，配备用户的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。这样，确保
1.设计简单，符合流水线生产要求；
2.改善生产连续化过程；
3.输送距离短（没有产品中间的存储过程）；
4.自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低；
设计结构功能特征
新的钢结构型钢通过式抛丸机系列设备，水平通过式，有多个独立的单元组成。一般情况下设备无需基础。设备主要构成：锰材料抛丸室，4-16抛头，防护衬板，进料，出料室体。丸料补充系统，丸料输送和存储系统，丸料清除系统可选，除尘系统，消音房以及整个控制柜。
钢结构通过式抛丸机还有以下主要特点：
1.钢结构抛丸机的抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
2.采用qx30ds高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。
3.抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用铸钢mn13护板防护（单班生产寿命2-3年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活页弹簧密封v形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
5.为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
6.为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。
7.根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
8供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。
9.尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果。
10.提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
11.分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司。
12.弹丸自动补充装置：清理室顶部料仓内设有上下料位计，自动检测弹丸量。提升机下部设有补丸斗及气动闸门，与上部料仓内的料位计联合控制补丸，补丸斗中设有料位计，进行加丸报警。
13.除尘系统采用ql脉冲反吹垂直滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强，垂直式布置更换滤筒更为方便快捷（打开检修们即可），克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。
钢板整板除锈的技术要求：
根据直缝钢管厂的使用需求，对钢板的整板除锈了如下几点技术要求:
(1)钢板整板除锈采用钢丝刷机械运动刷除方式，钢板上下两面同时除锈，钢
板在辊道上以匀速直线运动，钢丝刷在一定压力下与钢板接触并在与钢板运行方向
垂直的水平平面内往复运动，将钢板表面的污物刷下。
(2)要求钢板表面粘附较松的污物除去率为99%，粘附较牢固的污物除去率
不低于10%。
(3)除掉的污物应被压缩空气吹动浮起，由除尘设备吸走另行处理，吹尘的压
缩空气其压力应0.03MPa。
(4)钢丝刷水平摆动周期为1s，水平摆动距离300mm。
(5)钢丝刷的钢丝长度不低于60mm，磨损至20mm报废，要求有不低于40mm的磨损补偿装置。该补偿装置可以人工手动方式。
(6)为躲避(部分)钢板端部上翘，上刷应能提起200mm，并在除锈过程中能自动适应钢板表面波浪起伏的情况。
(7)整机除钢板进出口外全部制成可拆卸式封闭结构，该结构应方便装拆，以限度降低对周围环境的粉尘污染;当其拆下后其内部结构应全部暴露，以限度方便维修。
钢板板边除锈的技术要求：
根据直缝钢管厂的使用需求，对钢板板边除锈了如下几点技术要求:
(1)钢板板边除锈采用环保型气动喷砂方式，钢板上下两面同时除锈，钢板在
辊道上以匀速直线运动，喷砂除锈设备在一定压力下与钢板板边接触并保持该状态，
直至完成除锈作业。
(3)要求钢板表面距板边50mm内所有污物，除去率为99%。
(4)除锈后的钢板表面呈现金属的本色，表面清洁度不低于Sa2.0级。
(5)设备要充分考虑适应钢板宽幅的变化。
(6)设备应具备对不同厚度钢板除锈能力。
(7)应在喷头升起、下落的垂直平面内具备下落行程的调整。