压铸机节能
产品简介
详细信息
1.节能原理
在压铸成型的一个周期中：锁模→压射→增压→压回→冷却→开模→顶针→取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常压射和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力需求却很小，传统压铸机在每个工作周期内油泵的排量基本不变，存在“大马拉小车”的现象。负载小时，实际所需流量较小，多余的流量通过溢流阀溢流掉，能量损失巨大。
使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服电机一起，对压铸机的压力信号形成一个闭环控制，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在极短的时间内启动或停止，因此在保压、冷却、吹脱模剂、加料等阶段，伺服电机几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。
2.优缺点概况
| 原动力系统 | 伺服系统 |
| 1.启动时有较大的冲击电流，造成的机械磨损和维修费用 较高。 2.电机始终处于额定转速下运行，损失电能较大(液流损耗、 节流损耗、设计余量损耗)，能耗高达70%。 3.运行工况差，生产效率低下。 | 1.节电效果明显，平均节电25%以上。 2.减轻开机锁模震动和其他部件的机械冲击，延长使用寿命。 3.程序自动化控制，自动检测负载变化并同时调整油泵的 工作状态。 4.对电机多种智能保护(欠压、过压、缺相、过载、短路)。 5.电机软启动，减少启动时电流冲击，延长电机使用寿命。 6.降低故障停机率，节约维护费用，减少停产损失。 |