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尾部积料严重

  尾部积料是斗提机常见的故障之一，产生尾部积料的主要原因：①斗提机的入料不均匀，瞬间入料过大，造成机尾严重堵料，俗称“闷车”。②斗提机设计时

的输送量不能满足实际需要，长时间使用会造成尾部积料过多。③斗提机由于运行速度或卸料点结构设计不合理。造成卸料不净，使部分物料没能够顺利卸出而返回机尾料仓，造成尾部积料。针对斗提机尾部积料的问题，可以从以下一个方面来解决：严格控制斗提机上游输送设备的输送量，使之均匀地来料，不致使瞬间入料过多，造成堵料；若是斗提机输送量达不到使用要求，则要更换大一级或两级的斗提机来满足需要；根据所输送物料的特性，科学、合理地设计斗提机的运行速度，同时合理设计卸料口的位置和形状，保证物料能够全部卸出，不致使物料返回机尾，这样就会有效控制机尾积料的故障。

斗提机振动和噪音较大

  针对运行超过5 年的斗提机，一般都会不同程度地产生振动，并且运行噪音较大，斗提机产生振动或噪音过大的原因有如下几种：①斗提机安装精度不够，

垂直度超差，使头轮和尾轮不照应，在运行中就会造成设备整机振动。②料斗脱落，运行中存在着卡碰机壳的现象，从而产生振动。③料斗和皮带连接螺栓部分脱落，造成料斗歪斜，从而使料斗的轴线和斗提机竖直轴线不平行，产生侧向力，使皮带和料斗产生偏载，从而产生振动，并伴随着较大的噪音。④由于输送链条或皮带过松或变形，使其在运行中左右摆动，从而对于斗提机产生振动和噪音的故障，可以从以下几个方面予以解决：在安装时，利用*的设备进行实时监控，使斗提机的安装精度达到规定的要求，使斗提机的头轮和尾轮的平行度达到规定的范围，并且使整机的垂直度达到规定的要求；经常检查畚斗运行情况，及时发现脱落的畚斗，及时修理或更换，使之不会产生侧向力，以影响设备的正常使用；当输送链条过于松动时，可以缩短链条长度，或者更换链条，以保证链条的松紧度；若是皮带由于受力产生塑性延长变形时，可以采取重新做皮带接头的方法来缩短皮带，保证皮带的松紧度。经过上述改动，就可以保证斗提机在运行时不致振动，甚至噪音。

结语

  斗提机在运行中会出现各种复杂的问题，但只要掌握其工作原理、使用特点和常见故障产生的原因及解决方法，在实际使用中对症下药，就可以使斗提机处于良好的运行状态，从而保障设备的安全生产，提高设备的使用率，降低设备故障停时。