1000吨斗齿快速锻造液压机
产品简介
详细信息
铲车/挖机斗齿斗齿快速锻造液压机也叫锻造液压机广泛应用于国民经济各个部门，是机械、冶金、宇航、造船、电站等工业主要锻压设备。它具有锻造范围广、锻造能力强、操作方便、使用可靠等特点。锻造液压机可进行拔长、镦粗、精锻造等工序，还可锻造环形零件。
锻造斗齿利用锻压机械对特殊金属坯料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长。
图片仅供参考，详询热线：（陈女士）
性能特点：
1、快锻液压机机械化程度高，操作速度快，能够控制压下量，特别适合锻造温度范围窄的高合金钢锭开坯，广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。
2、配电液伺服系统，具有自动化程度高、灵敏、高精度以及调速性能好、传动的力、力矩或功率可以很大。提高压机的自动化程度，提高压机滑块的位置和速度控制的灵活性，简化压机的油路系统，而且有可能提高压机滑块运动的位置精度，减少滑块换向时的冲击和振动，从而有助于生产率的提高。
3、 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
工艺过程：
下料工序，采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。
加热工序，采用中频感应加热，加热温度为1150℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成。
镦粗工序，坯料镦粗去除周围氧化皮，并用气吹去除上下面氧化皮，提高锻件表面质量和提高模具寿命，并保持镦粗时坯料长度与直径之比小于2.5。
闭式复合挤压工序中，上模随油压机滑块向下运动，压紧毛坯，至金属充满整个型腔，斗齿毛坯在模内由上模向下复合挤压成型，1500吨四柱油压机滑块回程，顶出成型挤压件，整个挤压成型工序结束。
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适用领域：
①金属薄板件的冲压拉深成形工艺，主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工；②金属零件的压力成形、主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺；
③粉末制品行业，如磁性材料、粉末冶金等；
④非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等；⑤木制品的热压成型，比如植物纤维板材、型材的热压加工；
⑥其它应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺。
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可选配附件：
·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕安全保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置（液压式或机械式）·模具快速夹紧机构·模具保护装置·进口PLC·导轨润滑装置。
1000吨斗齿快速锻造液压机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，模锻液压机用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，模锻液压机对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产的高精锻设备。