J455C型500Kg低压铸造机
产品简介
详细信息
J455C型500Kg低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备,是J455的设计产品,可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。
该型号低压铸造机采用了多项新技术,是目前国内功能、自动化程度的低压铸造机。
机器由主机(包括合型机构、静模四抽芯机构、机架、安全限位机构、取件机构)、液压系统、熔池式保温炉及传动小车、装模小车、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
性能特点
●合型机构为四立柱导向,采用快速合型、慢速到位的合型方式,提高工作效率并减少对模具的冲击。静模板与机架采用刚性连接。上模板下部装有四根顶出杆,开型到位时,可将铸件从模具中顶出;
●合型缸座上部设置由气缸驱动的安全限位装置,在动模板行程范围内可防止动模板下滑;
●四个静模抽芯机构安装在静模板上,由四只油缸驱动,实现模具四侧垂直分型;
●自动安全防护门与光电保护装置设置在设备操作面,防止人体在设备运行时进入,确保操作者安全工作;
●取件机械手具有X轴、Y轴及旋转三个运动自由度,保证取件时铸件不受损伤,并可正确判断铸件是否落下;
●机器可设置多路气冷、水冷冷却回路,可进行时间方式的冷却自动控制;
●采用熔池式保温炉。辐射加热,PID控制。额定温度范围:680-750℃,控温精度:±5℃;
●保温炉固定在传动小车上,通过举升机构完成炉体的升降,由液压马达驱动完成小车的前后平稳移动。
●电气控制系统采用上下位机的监控方式。采用进口PLC作为下位控制机,完成低压铸造机的主机顺序动作、液面加压及模具冷却等控制。采用进口人机界面或工控计算机作为上位机,完成低压铸造机的参数设置与修改,压力数据与曲线及机器工作状态与故障报警等信息的监控显示。上下位机的监控方式保证即使在上位机出现故障时,下位控制系统仍然能够根据预设的工艺参数自动运行,从 而进一步提高了系统稳定性;
●液面加压装置采用气动进口比例阀+高精度压力传感器实现保温炉内压力的检测和实时闭环反馈控制,PID调节方式。具有多级线性加压、自动跟踪设定加压曲线、保温炉泄漏补偿、液面补偿等功能。压力控制精度高,重复再现性好,确保低压浇注工艺的稳定一致性,有效提高铸件成品率。
技术参数
参数名称 | 参 数 | 单位 |
保温炉容量(AL) | 500 | Kg |
动模板尺寸 | 1100X780 | mm |
方立柱内间距 | 1420X1200 | mm |
动模板行程 | 1250 | mm |
开型力 | 160 | KN |
合型力 | 240 | KN |
最小开档 | 750 | mm |
开档 | 2000 | mm |
液压系统工作压力 | 12 | MPa |
静模左右抽芯力 | 75 | KN |
静模前后抽芯力 | 56 | KN |
静模左右抽芯行程 | 395 | mm |
静模前后抽芯行程 | 80 | mm |
油泵电机功率 | 18.5 | KW |
保温炉功率 | 36 | KW |
机器总重 | 24000 | Kg |