选矿摇床2
产品简介
详细信息
选矿摇床可用于粗选、精选、扫选等不同作业,选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时,选矿摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。
选矿摇床图片
选矿摇床工作原理
选矿摇床的电动机通过皮带传动使皮带轮带动选矿摇床设备的曲轴旋转摇杆随之作上、下 运动,摇杆向下运动时,在有来复条的倾斜台面上矿物料通过矿槽进来,选矿摇床水槽提供横向冲击水,这样一边振动,一边冲洗,比重和颗粒大小,密度不同的矿物沿着不同的方向从选矿摇床的床面的精矿口,和尾矿口流出,直接形成质量高的精矿!由于矿用选矿摇床的的更新换代,矿用选矿摇床 在处理量,和精度方面都大幅度提高!
选矿摇床视频
选矿摇床结构
选矿摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成选矿摇床,床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。选矿摇床的电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、下 运动,摇杆向下运动时,肘板推动后轴和往复杆向后移动,弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的,所以此时亦使床面作后退运动,当摇杆向上运动时,由于受到弹簧的伸张力推动,床面随之向前运动。
选矿摇床怎样操作
1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在选矿摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也必须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,选矿摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。
2、另外,选矿摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。
3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。
4、给矿浓度适宜。给矿浓度对选矿摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层,水深能浸没矿粒。一般选别时,粗砂给矿浓度为20%。30%,细粒给矿浓度为15%~25%。给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。
5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、选矿摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;当处理细砂和矿泥时,则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
选矿摇床技术参数
规格型号 | 单位 | 粗砂摇床 | 细砂摇床 | 矿泥摇床 | |
台面尺寸 | 长度 | MM | 4450 | 4450 | 4450 |
传动端宽 | MM | 1855 | 1855 | 1855 | |
精矿端宽 | MM | 1546 | 1546 | 1546 | |
给矿粒度 | MM | 2 | 0.5 | 0.15 | |
给矿量 | T/d | 30-60 | 10-20 | 15-25 | |
给矿浓度 | % | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
行程 | MM | 16-22 | 11-16 | 8-16 | |
频率 | F | 15-48 | 48-53 | 50-57 | |
台面清洗水量 | T/d | 80-150 | 30-60 | 10-17 | |
横向坡度 | 度 | 2.5-4.5 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
纵向坡度 | % | 1.4 | 0.92 | ---- | |
台面尖灭角 | 度 | 32-42 | 40 | 42 | |
选矿面积 | ---- | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
台面长度比 | ---- | 2.6 | 2.6 | 2.6 | |
电机功率 | KW | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
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