SG、SGP、SGPB型 SG型管道泵-立式管道增压泵-重工机械网

SG、SGP、SGPB型 SG型管道泵-立式管道增压泵

供应商：: 上海鄂泉泵业有限公司

联系人：: 汪祈华查看联系方式

地址：: 上海

产品简介

SG型管道泵-立式管道增压泵采用先进机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。

详细信息

一、SG型管道泵-立式管道增压泵产品概述：
　　SG型管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。由于采用先进机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。

二、SG型管道泵产品用途：
　　1、SG型管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。
　　2、SGR系列热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
　　3、SGP系列耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。
　　4、SGB系列防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级，温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
　　5、SGPB系列耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。

三、SG型管道泵-立式管道增压泵使用条件：
1、进口管水压不大于3公斤/厘米2。
2、水质为清水，不应有纤维或固体颗粒，对热水应为软水。
3、介质温度：冷水不低于0℃。
4、周围环境温度不超过±45℃。
5、电源电压为380V，部分为220V。
注意：选用时按使用介质的情况选择相应型号；对于特殊介质，订货时应特别注明，以便厂家帮助选择或特殊加工。

四、SG型管道泵型号意义：
　　　　例如：50SGPB15-30
　　50-泵进、出口直径(mm)
　　SG-管道泵
　　15-流量(m3/h)
　　30-扬程(m）
    P-不锈钢材质
    B-防爆电机

五、结构：

如图所示：该泵主要由电机和泵两部分组成。电机为派生立式电机：泵由泵体、叶轮、机械密封等零件组成。其连接过程为：电机①的加长轴上连装机械密封④、叶轮③、并用垫圈⑤和螺母⑥紧固；泵体②和电机盖之间加一“o”型密封圈，然后用螺栓将两者联接牢固；泵与电机之间用密封挡水圈隔开，以防水外漏时，能保护电机安全运行。

六、安装图纸：

泵型号	安装尺寸连接法兰按（jb78-59）标准制造								重量
泵型号	l	h	d	d1	d2	b	d	nn	（kg）
15SG0.6-5	165	190	1/2管牙						5
15SG1.8-10	230	300	1/2管牙						11
20SG2-8	230	300	3/4管牙						12
20SG3-14	260	320	3/4管牙						16
20SG3-30	310	360	3/4管牙						29
25SG2.5-15	270	340	100	75	60	14	12	4	18
25SG4-20	270	370	100	75	60	14	12	4	23
25SG3-30	290	370	100	75	60	14	12	4	30
32SG5-20	260	380	120	90	70	16	14	4	28
40SG5-8	260	350	130	100	80	16	14	4	19
40SG6-20	260	390	130	100	80	16	14	4	30
50SG10-7.5	255	390	140	110	90	16	14	4	32
50SG10-15	260	400	140	110	90	16	14	4	31
25SG4-20	260	370	100	75	60	14	12	4	23
25SG-3-30	290	370	100	75	60	14	12	4	28
25SG6.5-30	290	420	100	75	60	14	12	4	37
25SG10-50	350	500	115	85	65	16	14	4	58
32SG5-20	260	380	120	90	70	16	14	4	28
32SG8-30	290	420	120	90	70	16	14	4	38
32SG15-40	350	510	135	100	78	18	18	4	60
32SG12-50	350	510	135	100	78	18	18	4	61
32SG14-80	420	540	135	100	78	18	18	4	98
40SG6-20	260	390	130	100	80	16	14	4	30
40SG9-30	290	430	130	100	80	16	14	4	40
40SG18-40	350	420	145	110	85	18	18	4	61
40SG15-50	350	420	145	110	85	18	18	4	62
40SG18-65	420	550	145	110	85	18	18	4	98
40SG15-80	420	550	145	110	85	18	18	4	100
50SG10-7.5	255	390	140	110	90	16	14	4	30
50SG10-15	260	400	140	110	90	16	14	4	31
50SG12-25	290	430	140	110	90	16	14	4	42
50SG15-30	300	440	140	110	90	16	14	4	45
50SG18-40	350	530	160	125	100	20	18	4	64
50SG16-50	350	530	160	125	100	20	18	4	65
50SG20-65	420	560	160	125	100	20	18	4	101
50SG25-80	420	560	160	125	100	20	18	4	102
65SG30-100	420	690	160	125	100	20	18	4	165
65SG30-15	280	450	160	130	110	16	14	4	45
65SG30-27	310	540	160	130	110	16	14	4	68
65SG40-40	360	570	180	145	120	20	18	4	103
65SG30-50	360	570	180	145	120	20	18	4	105
65SG50-65	420	720	180	145	120	20	18	4	168
65SG40-80	420	720	180	145	120	20	18	4	270
65SG45-100	470	780	180	145	120	20	18	4	230
80SG35-20	310	560	185	150	125	18	18	4	70
80SG50-30	340	590	185	150	125	18	18	4	100
80SG70-40	400	730	195	160	135	22	18	4	173
80SG60-50	400	730	195	160	135	22	18	4	175
80SG80-65	470	800	195	160	135	22	18	8	233
80SG70-80	470	800	195	160	135	22	18	8	235
80SG55-100	520	850	195	160	135	22	18	8	290
100SG40-18	310	570	205	170	145	18	18	4	75
100SG50-30	340	600	205	170	145	18	18	4	100
100SG70-40	400	750	215	180	155	22	18	8	180
100SG60-50	400	750	215	180	155	22	18	8	185
100SG80-65	470	810	215	180	155	22	18	8	245
100SG75-78	470	810	215	180	155	24	18	8	250
100SG100-60	500	870	215	180	155	24	18	8	300
100SG55-100	500	870	215	180	155	24	18	8	300
125SG80-18	520	690	245	210	185	24	18	8	155
150SG100-15	520	710	280	240	210	22	23	8	160
150SG140-26	550	830	280	240	210	22	23	8	300
150SG160-40	550	900	280	240	210	22	23	8	350
150SG200-50	720	925	280	240	210	22	23	8	370
150SG220-65	720	1050	280	240	210	26	23	8	450
150SG170-180	720	1050	280	240	210	26	23	8	500
200SG200-20	550	860	335	295	265	26	23	8	300
200SG200-35	720	925	335	295	265	26	23	8	370
200SG200-44	720	950	335	295	265	28	23	8	390
200SG240-60	720	1080	335	295	265	28	23	8	500
200SG200-75	720	1080	335	295	265	28	23	8	520
250SG380-22	680	1020	390	350	320	28	23	12	430
350SG500-30	700	1100	390	350	320	28	23	12	550
300SG400-20	680	1050	440	400	368	28	23	12	460
300SG500-30	700	1130	440	400	368	28	23	12	580
350SG800-20	750	1180	500	460	428	30	23	16	600
400SG1000-18	800	1210	565	515	482	32	23	16	650
500SG1200-15	850	1240	670	620	585	34	25	20	750
500SG800-20	850	1240	670	620	585	34	25	20	750

七、安装：
装配与拆卸
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀，使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。
3.接通电源，点动确定正确转向。
4.转向确定后，使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度，使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。

八、SG型管道增压泵故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
1、水泵不出水	注入水泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。	再往水泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、水泵流量不足	水泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。	清洗耳恭听水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、出口压力不足	液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。	排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、泵消耗功率过大（电机发热）	机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。	检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、水泵振动	管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。	检查泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、水泵漏水	机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。	更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、水泵噪音过重	轴承过热缺油，水泵负荷过生重。	轴承处加油，按4排除。