| 功能特点
●输入功能
●自动校准和人工校准功能
●手动/自动无扰动切换功能
●可选择适应加热或制冷的正/反作用
●控制输出信号限幅
●采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果
●HL900在HL-808基础上增加了30段程序控制功能
主要技术指标
基本误差：0.5％FS或 0.2％FS±1个字
分辨力：1/20000、14位A/D转换器
显示方式：双排四位LED数码管显示
采样周期：0.5S
报警输出：二限报警，报警方式为测量值上限、下限及偏差报警，继电器输出触点容量 AC220V/3A
控制输出：⑴继电器触点输出
⑵固态继电器脉冲电压输出(DC12V/30mA)
⑶单相/三相可控硅过零触发
⑷单相/三相可控硅移相触发
⑸模拟量4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 控制输出
通讯输出：接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem
波特率--300～9600bps内部自由设定
馈电输出：DC24V/30mA
电源：开关电源 85～265VAC 功耗4W以下
选型表： | 代码 | 说明 | | HL-808/900 | | 智能PID调节仪 | | 外型尺寸 | A | | 横式160×80×125mm | | A/S | | 竖式80×160×125mm | | B | | 方式96×96×110 mm | | C | | 横式96×48×110 mm | | C/S | | 竖式48×96×110 mm | | D | | 方式72×72×110 mm | | 报警输出 | B□ | | B1-1个报警点，B2-2个报警点 | | 控制输出 | N | | 无控制输出 | | L | | 继电器控制输出 | | G | | 固态继电器输出 | | K1 | | 单相可控硅过零触发 | | K2 | | 三相可控硅过零触发 | | K3 | | 单相可控硅移相触发 | | K4 | | 三相可控硅移相触发 | | X1 | | 4-20mA输出 | | X2 | | 0-10mA输出 | | X3 | | 1-5V输出 | | X4 | | 0-5V输出 | | 通讯输出 | P | | 微型打印机 | | R | | 串行通讯RS232 | | S | | 串行通讯RS485 | | 变送器配电电源 | | | 无馈电输出 | | V12 | | 带DC12V馈电输出 | | V24 | | 带DC24V馈电输出 | | 供电电源 | | 220VAC供电 | | W | | DC24V供电 | | 输入信号 | Sn | | 见"输入信号类型表" | 输入类型： | 参数提示符 | 输入信号内容 | 参数提示符 | 输入信号内容 | | tc-K | K型 | rtd | 0-400Ω | | tc-S | S型 | 1000 | Pt1000 | | tc-E | E型 | bA1 | BA1 | | tc-b | B型 | bA2 | BA2 | | tc-t | T型 | 0-50 | 0-50mA | | tc-n | N型 | 0-5V | 0-5V | | tc-j | J型 | 1-5V | 1-5V | | P100 | Pt100 | 0-20 | 0-20mA | | C100 | Cu100 | 0-10 | 0-10mA | | Cu50 | Cu50 | 4-20 | 4-20mA | | 
