电加热反应釜
产品简介
详细信息
适用产品分类:
1、不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂、UV树脂等成套生产设备;
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶、压敏胶等水性胶成套生产设备;
3、107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备;
4、热熔胶成套生产设备;硅PU、TUP、EVA等聚合设备;
5、PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶、502胶水等成套生产设备;
6、生胶成套生产设备;
7、油漆、涂料分散、防水材料、搅拌、混合设备;
8、废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备;
9、油脂、微生物、纳米材料、填缝胶、新型建筑材料、墙纸胶、塑胶跑道;
10、金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、锂电池材料等化学品生产设备;
技术参数:
1、设计容积:50L-30000L(体积可以按照要求设计。)
2、反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。
3、反应压力:-0.1-0.3Mpa。
4、设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
5、搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
6、加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。
7、导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。
8、传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。
9、搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。
不锈钢反应釜特点:
1、不锈钢材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料入料时的冲击。
2、耐热性能好,工作温度范围广(-196—600℃),在较高温度下不会氧气起皮,可用于直接明火加热。
3、具有较高的耐磨腐蚀性能。
4、传热效果好,升温和降温速度快。
5、具有优良的加工性能,可按不同的工艺要求,制成各种不同形状结构的反应釜,还可以通过打磨抛光,实现与物料接面达到良好的光洁度,但于清洗及有效降低挂料现象。
反应釜的优化创新:
1、大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m³;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m³。
2、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
3、合理地利用热能,选择合适的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。
1、不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂、UV树脂等成套生产设备;
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶、压敏胶等水性胶成套生产设备;
3、107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备;
4、热熔胶成套生产设备;硅PU、TUP、EVA等聚合设备;
5、PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶、502胶水等成套生产设备;
6、生胶成套生产设备;
7、油漆、涂料分散、防水材料、搅拌、混合设备;
8、废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备;
9、油脂、微生物、纳米材料、填缝胶、新型建筑材料、墙纸胶、塑胶跑道;
10、金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、锂电池材料等化学品生产设备;
技术参数:
1、设计容积:50L-30000L(体积可以按照要求设计。)
2、反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。
3、反应压力:-0.1-0.3Mpa。
4、设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
5、搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
6、加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。
7、导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。
8、传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。
9、搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。
不锈钢反应釜特点:
1、不锈钢材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料入料时的冲击。
2、耐热性能好,工作温度范围广(-196—600℃),在较高温度下不会氧气起皮,可用于直接明火加热。
3、具有较高的耐磨腐蚀性能。
4、传热效果好,升温和降温速度快。
5、具有优良的加工性能,可按不同的工艺要求,制成各种不同形状结构的反应釜,还可以通过打磨抛光,实现与物料接面达到良好的光洁度,但于清洗及有效降低挂料现象。
反应釜的优化创新:
1、大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m³;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m³。
2、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
3、合理地利用热能,选择合适的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。
电加热反应釜配置参数表:
标称容积 L | 实际容积 L | 加热功率 KW | 搅拌功率 kw | 密封形式 T/J | 搅拌转速 r/min | 筒体尺寸 mm | 夹套尺寸 | 备注 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
50L | 62L | 3*2 | 1.1 | 填料/机械 | 85 | 400 | 600 | 本表数据供参考,实际数据按具体工艺要求和物料粘度等进行设计;非标定制,专业制作。 |
100L | 130L | 6*2 | 1.5 | 填料/机械 | 85 | 500 | 700 | |
200L | 247L | 6*3 | 2.2 | 填料/机械 | 85 | 600 | 800 | |
300L | 351L | 6*3 | 3 | 填料/机械 | 85 | 700 | 900 | |
500L | 589L | 9*3 | 4 | 填料/机械 | 85 | 900 | 1100 | |
1000L | 1215L | 9*4 | 5.5 | 填料/机械 | 85 | 1200 | 1400 | |
2000L | 2367L | 12*4 | 7.5 | 填料/机械 | 85 | 1300 | 1500 | |
3000L | 3600L | 12*5 | 11 | 填料/机械 | 85 | 1500 | 1700 | |
5000L | 6200L | 15*5 | 15 | 填料/机械 | 85 | 1800 | 2000 | |
6000L | 6900L | 15*6 | 18.5 | 填料/机械 | 85 | 1900 | 2100 | |
10KL | 11531L | 18*6 | 22 | 填料/机械 | 85 | 2200 | 2400 | |
12KL | 13780L | --- | 30 | 填料/机械 | 85 | 2300 | 2500 | |
15KL | 19062L | --- | 37 | 填料/机械 | 85 | 2500 | 2700 | |
20KL | 24527L | --- | 45 | 填料/机械 | 85 | 2800 | 3000 | |
25KL | 29710L | --- | 55 | 填料/机械 | 85 | 3050 | 3250 |