1. 中心传动球磨机是为我国国情而研制的，吸收了国内外生产、使用的*经验，采用了中心传动型式，具有结构紧凑、占地面积小、可靠性好、配置简单、易于安装调试、操作和维护、实用、高效节能及使用寿命长等特点；
2. 采用中心传动方式，无大小齿轮，电机，减速机，传动系统和筒体在同一轴线上；筒体由双列调心球面滚柱轴承支承，磨机中空轴颈与主轴承间为滚动摩擦，摩擦阻力小，节能；运转平稳，工作可靠；
3. 采用液力耦合器；传动效率高，不需大小齿轮，减轻了设备质量，降低了制造成本。配套电机功率低，比同规格的普通型球磨机电机功率减少10.7%-40.5%；
4. 由于中心传动球磨机的轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷；中心传动球磨机轴承的使用寿命在正常情况下要高于普通磨机的使用寿命。
百灵机器研制生产的中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代常规巴氏合金润滑轴承，经过技术改进的轴承使用寿命长，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手动加油站定时加油，轴承处于良好润滑状态，比之滑动轴承的稀油润滑系统简便可靠。由于轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷，因此轴承的使用寿命在正常情况下要高于磨机的使用寿命。该设备由于采用圆柱滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮加速器，使配用电动机功率较常规磨机减少了10.7%--40.5%，节能效果显著。仅节能一项，2-3年内即可收回磨机的投入费用。
图为百灵机器发往苏丹客户的中心传动球磨机正在装车 
图为百灵机器中心传动球磨机在苏丹客户现场 本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
| 规格型号 | 转速(r/min) | 装球重量(t) | 给料粒度(mm) | 产量(t/h) | 配用电机型号 | 配用电机功率(kw) | 重量(t) |
| φ900×900 | 38 | 0.95 | ≤25 | 0.22-1.07 | Y160L-4 | 10 | 4.5 |
| φ900×1800 | 38 | 1.80 | ≤25 | 0.4-2 | 7200L2-4 | 15 | 5.5 |
| φ900×3000 | 37.5 | 2.70 | ≤25 | 0.8 | Y225M-4 | 17 | 7.2 |
| φ1200×2400 | 32 | 4.80 | ≤25 | 1.4-2 | Y280M-4 | 37 | 13.5 |
| φ1200×4500 | 30 | 5.20 | ≤25 | 1.4-3 | Y280M-6 | 45 | 13.8 |
| φ1500×1500 | 28.8 | 5 | ≤25 | 1.4-3.5 | Y315S-6 | 45 | 14 |
| φ1500×3000 | 28.8 | 8 | ≤25 | 2.5-4 | JR125-6 | 75 | 17 |
| φ1500×5700 | 28.8 | 12 | ≤25 | 4-6 | JR127-6 | 115 | 25 |
| φ1830×3500 | 24.5 | 13 | ≤25 | 4-8 | JR138-6 | 160 | 30 |
| φ1830×7000 | 24.5 | 21 | ≤25 | 7-10 | JR138-8 | 210 | 36 |
| φ2100×3500 | 23.8 | 20 | ≤25 | 4.5-3.3 | QZM2135 | 185 | 37 |
| φ2400×7000 | 21.4 | 24 | ≤25 | 14-16 | JRQ158-8 | 420 | 50 |
