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智能除渣机安装在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方；筛面由很多根平行排列的不锈钢或聚氨酯辊轴组成，滚轴通过轴承座固定在壳体上，两端通过链轮传动而旋转，其转动方向及速度可以通过PLC控制，实现与物料流动方向相同（或相反）。其动力源为左右两侧的K系列斜齿轮减速机，左、右双向驱动，为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。整机装有旋转机构，可以根据现场需要调整角度。

适用领域：

智能除渣机是我公司针对各种带式输送设备的实际情况，进行综合分析比较其特性后，经反复试验、专业设计的设备。适用于：

◎固态散状物料分离除杂；

◎适用于冶金、煤炭、矿石、建材等分选，物料分离除杂；

◎适用于烧结厂的输送设备中，有效的除去胶带运来物料中的大块、铁丝、线头、织物等杂物，防止大块杂物缠绕托辊、划伤皮带及进入下道工序。

1、使物料在输送过程中，在物料性质不发生变化。

2、XCZB型智能除渣机采用PLC控制，两组驱动装置分别控制单双数筛辊，直交角硬齿面减速机空心轴配置，直接套在驱动主轴上，结构紧凑，外观美观。

3、利用变频器可方便设定筛辊的转速。

4、轴承采用带座密封轴承，传动箱密封严密，粉尘无处可钻。

5、具有无震动、噪音低。

6、筛分效率高、生产能力大。

7、角度可调。根据物料性质及现场的要求，除杂筛的倾斜角度可以在5~30度之间调节。

8、不堵筛、不卡筛。当出现上述情形时，筛子的自清理程序启动，通过调整筛辊的旋转方向及转动速度，必要时除杂机自行调整倾角，将杂物清除。

9、轴承设置有自动报警装置，当轴承缺油或温度升高时，报警装置发出警告，及时处理。

10、传动部分设置有断链报警装置。

11、寿命长、安装方便、维修简单。