er2000 膏霜状物真空均质研磨乳化机
产品简介
详细信息
膏霜状物真空均质研磨乳化机 超高速研磨乳化机 纳米级研磨乳化机 膏霜状物真空研磨乳化机 无菌研磨乳化机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
超高速剪切均质机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,终得到稳定的高品质产品。
影响均质结果的因素有以下几点:
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机,管线式乳化机乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率,一般情况下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,当然也需要根据具体物料工艺来定;IKN乳化机通过皮带加速,转速达9000rpm,是一般乳化机转速的3倍,转速可达21,000rpm。
3 均质头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散腔体的停留时间,均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000高剪切均质机。其剪切速率可以超过21.000 rpm,转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。均质效果超过一般的国产高压均质机400-500BAR压力下均质的效果.
超高速剪切均质机应用于: |
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超高速剪切均质机特别应用于: |
超高速剪切均质机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速剪切均质机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速剪切均质机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切均质机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切均质机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速剪切均质机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
ER2000/4 | 300-1000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ER2000/5 | 3000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ER2000/10 | 8000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
ER2000/20 | 20000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
ER2000/30 | 40000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
ER2000/40 | 70000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准
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