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羧基丁苯胶乳制备方 法，聚合单体采用以丁二烯、苯乙烯为主单体，辅以功能单体、辅助单体A、辅助单体B，乳化 剂采用阴离子乳化剂与非离子乳化剂复合使用，引发剂采用过硫酸钾水溶液或过硫酸铵水 溶液等热分解型过硫酸盐类，分子量调节剂采用正十二碳硫醇，并采用聚合所需的电解质、 螯合剂、PH缓冲剂。采用间歇式分批投料或滴加方式投料，并采用减压闪蒸脱气合成出一 种环保型地毯背涂用羧基丁苯胶乳。

本发明的一种羧基丁苯胶乳的制备方法，
 原料：以质量份数计，包括：100份聚合单体、0. 5-1. 8份乳化剂、50-80份去离子 水、0. 3-0. 9份分子量调节剂、0. 3-1. 4份引发剂；
 

包括以下步骤：
 

1 :真空条件下在反应容器内加入60-90%去离子水，25-40%的乳化剂、分子量 调节剂和除C4脂肪族共轭二烯烃以外的聚合单体，通入N2置换反应容器内的空气，并用N2 将5-20%的C4脂肪族共轭二烯烃压入反应容器中；
 

2 :向反应容器内通入水蒸汽使温度升温到65-75°C后，加入25-30%的引发剂；
 

3 :持续通入水蒸汽升温到75-85°C，反应至转化率达到60-90%时，加剩余的聚 合单体、去离子水、乳化剂、引发剂和分子量调节剂；
 

4 :将反应容器内的温度保持在80-90°C，保温2. 5-4h并且转化率达到98%以上 时，用PH调节剂调节胶乳PH值到7-8 ;
 

5:将反应容器内物质转入脱气容器内进行脱气，脱气完毕后将脱气容器内物质 压入混批容器内，待温度降低到30-50°C后，进行打包出料，得到羧基丁苯胶乳。

上海依肯高速剪切均质乳化机

       高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产  

      高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料100%通过分散剪切。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

均质机

标准流量（H2O）

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW

ERS 2000/4

300-1,000

14000

40

2.2

DN25/DN15

ERS 2000/5

1,000-1.5000

10,500

40

7.5

DN40 /DN 32

ERS 2000/10

3,000

7,300

40

15

DN50 / DN50

ERS 2000/20

8,000

4,900

40

37

DN80 /DN 65

ERS 2000/30

20,000

2,850

40

75

DN150 /DN 125

ERS 2000/50

40,000

2,000

40

160

DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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