重工机械网

机组旋转机械振动监控

对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强智能振动监测保护系列主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。 
该系列*实现数字化，具有稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠等特点。友好的人机对话界面。主要功能：
1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作。 
2．适宜*在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护。 
3．具有二级报警开关量输出。 
4．具有4～20mA电流模拟量输出。 
5．量程、报警、危险值任意设置。 
6．具有TDM实时信号输出。 
7．ZHUI大值自动记忆和查询。 
8．振幅和烈度任意切换。 
9．具有双通道数据采集，控制，显示。
技术参数：1．显示方式：LED双通道数字显示 
2．测量范围：频率 1～3000Hz（轴振动）/频率10～300HZ（瓦振动） 
振幅：0～200μm*、0～300μm、0～500μm（峰-峰值） 
烈度：0～20mm/s*、0～30mm/s、0～50mm/s（有效值） 
3．测量精度：±0.5级　 线性误差≤±1%FS（满量程） 
4．输入方式：速度传感器信号、电涡流传感器信号、ZHJ3D低频振动传感器信号 
5．输出方式：电流输出：4～20mA（负载≤1KΩ）  二级开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A  TDM同步信号输出 
6．环境温度：-10～65℃（相对湿度：≤85%） 
7．供电电压：AC 220V/50HZ±10% 
8．安装方式：盘式 采集器具有两路互备键相输入和8路振动或模拟量输入。根据机组测点数量的需要，可以配置多个智能数据采集器。
上位分析计算机(工程师站)配置大容量存贮计算机系统，完成设备运行状态监视、振动情况分析、历史数据库存储与管理、故障分析等功能。
监测分析系统软件运行于上位分析计算机(工程师站)上，实现运行设备状态监测、振动分析、数据库管理、故障诊断、动平衡、网络通信等功能。
智能数据采集器与工程师站通过以太网通讯，同时工程师站通过交换机连接到MIS/SIS网络，便于厂和技术主管及时掌握机组的运行状态和科学决策。1.实时监测和报警
实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为红色，危险为黄色。
识别键相信号状态。采用输入、输出全隔离设计，真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器，有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰，确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。
▲选用八阶低通滤波器能有效防制现场干扰，能将干扰信号很快衰减。
▲内置积分器采用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路，能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号（AmV/mm/s）转换成振动位移幅值信号（BmV）。
▲在峰峰值、有效值检波（采样）电路前有的抗干扰电路和真实机械振动识别电路，确保采样的峰峰值信号真实、准确，反映机械真实的振动故障。
▲用隔离运放进行信号输出隔离，防止信号调理器与DCS连接时，从DCS串入干扰信号到检测电器，防止干扰信号从终端反串，干扰检测到的机械本身真实的振动值。
▲输出电流（4-20mA）信号和电压信号（1~+5VDC/-5VDC~+5VDC/0~+5VDC/0~ +10VDC）具有电路保护功能，防止终端故障而损坏振动信号调理器，限流功能防止现场打火现象。
▲具有警戒、危险二级报警功能，继电器触点输出，可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置，操作方便。
安全的电源管理：
为了方便现场更好的使用这套装置，我们将每台辅机的测点信号调理器组装在一个铁皮箱内，对每一测点的信号调理器进行单独的电源管理（220VAC→转DC24V供信号调理器工作），纹波小，每一个测点独立工作，互不影响。信号调理器采用导轨安装，方便、快捷。