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聚丙烯复合材料湿法高速混合分散机

聚丙烯(PP)是一种综合性能优良的通用塑料，通过共混复合可获得高强度、高韧性PP复合材料。这类复合材料被广泛用于汽车、家电、包装等领域。在汽车领域，高抗冲PP复合材料已成为汽车保险杠材料的主流。在PP共混改性中增韧改性是主要的研究方向之一，国内外已有许多这方面的研究报道，开发出的高抗冲PP已被广泛用作汽车保险杠料。

（1）将乙丙橡胶和乙烯辛烯共聚物等弹性体材料引入到聚丙烯；

（2）将碳酸钙等纳米粒子填料填充到聚丙烯中。

通过不同的方法对聚丙烯材料进行改性，在保持聚丙烯材料的刚性不会明显降低的条件下显著提升其耐冲击能力，实现改性材料的刚韧平衡，是聚丙烯材料改性中的核心问题。要解决好这个问题，需要合理确定材料体系组成，有效改善材料内结构空间分布和界面的优化处理。

但向聚丙烯中引入弹性体材料会导致其刚性显著降低，为了改进聚丙烯的耐冲击能力，也可以将弹性体材料和填料同时引入到聚丙烯中，或者通过改善聚丙烯的结晶性能实现，但均难以兼顾聚丙烯材料良好的耐冲击性能及其原有高模量、高强度和耐温性能好的特点。

在聚丙烯中填充纳米粒子时存在粒子团聚问题，纳米粒子在聚丙烯中的分散难于控制。使用上海依肯设备来解决物料团聚等问题

上海依肯管线式超高剪切乳化机

管线式超高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

管线式超高剪切分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

聚丙烯复合材料湿法高速混合分散机技术参数

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。