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聚合物乳液高速分散乳化机

传统聚合物乳液在水性涂料、水性胶黏剂、水性漆、水性墨、化妆品等领域已成为不可替代的原材料；另外，从聚合物乳液中取出聚合物固体，也是制备合成橡胶、塑料、以及多种聚合物改性剂的主要方法。但是关于从絮凝的聚合物乳液来制备聚合物固体的方法和工艺却鲜有进展，目前仍然使用传统的盐析法和喷雾干燥法。盐析法主要是通过首先向聚合物乳液中加入酸、碱、盐等电解质使乳液絮凝，然后经水洗、干燥等步骤得到固体聚合物；喷雾干燥法是在特殊设备中将聚合物乳液直接进行喷雾雾化，使水分在与热空气的接触中迅速汽化，从而直接得到固体聚合物粉体。前一种方法不仅工艺复杂，而且会产生大量废水，由此带来的环境污染问题日益严重，而废水的处理又会显著增加生产成本；后一种方法虽然没有废水问题，但喷雾设备复杂，而且能耗相当高，也显著增加了生产成本。

       一种通CO2气体能够絮凝的聚合物乳液，该聚合物乳液组分包括可进行自由基聚合的单体、阴离子型乳化剂或阴离子-非离子复合乳化剂、交联剂、引发剂、去离子水和助剂；其特征在于，还包括在该聚合物乳液中加入可质子化含胺基功能单体，通过聚合物乳液共聚合而得到的具有核壳结构的聚合物乳液；或是由该聚合物乳液与可质子化的含胺基化合物直接进行物理混合而得到的复合聚合物乳液；其中可质子化含胺基功能单体或可质子化的含胺基化合物占可进行自由基聚合的单体的总用量的0.01-10wt％。

       一种通CO2气体能够絮凝的聚合物乳液及制备、絮凝的方法。属于材料和精细化工领域。该聚合物乳液组分包括可进行自由基聚合的单体、阴离子型乳化剂或阴离子 非离子复合乳化剂、交联剂、引发剂、去离子水和助剂；其特征在于，还包括在该聚合物乳液中加入可质子化含胺基功能单体，通过聚合物乳液共聚合而得到的具有核壳结构的聚合物乳液；或是由聚合物乳液与可质子化的含胺基化合物直接进行物理混合而得到的复合聚合物乳液。本发明在不加酸、碱、盐等电解质的条件下，仅通入CO2气体便可使其破乳，实现聚合物和水的分离，随后经过滤或离心分离、干燥等步骤即可得到颗粒状聚合物粉体。

 在聚合物乳液制备过程中加入可质子化含胺基化合物，通过乳液共聚合或物理吸附的方法使乳胶粒表面带有可质子化的胺基基团，由于该基团对CO2具有环境响应性，当向该乳液体系通入CO2时，在CO2的温和刺激下，该基团能够改变体系中乳胶粒表面的带电状态进而实现聚合物乳液的絮凝，消除了传统乳液絮凝方式带来的弊端。

利用CO2进行絮凝的聚合物乳液具有很多优势：在乳胶粒表面的可质子化含胺基的含量很少，几乎不会影响到聚合物本身的性能；这类聚合物乳液在CO2的刺激下在短时间内即可*絮凝，絮凝后体系中聚合物和水两相*分离；聚合物乳液絮凝后的产物经简单过滤或离心分离、干燥两步即可得到颗粒状聚合物粉体；与传统盐析法和喷雾干燥法制备聚合物粉体相比，该发明具有工艺简单、高效、能耗低、对环境污染小等优点。

上海依肯高速剪切均质机：

       高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产  

      高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

聚合物乳液高速分散乳化机技术参数

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。