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改性高分子抗菌材料高速剪切分散机

高分子抗菌剂具有性能稳定，杀菌*，不挥发，易于加工、贮存，不会渗入人或动物表皮的优点；虽然对它的研究还处于刚刚起步的阶段，但具有非常广阔的应用前景，近年来受到研究人员越来越多的重视。

IKN高速分散机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。

目前，植入/介入式科研高分子材料的大问题是，临床应用时细菌易粘附于表面并形成生物膜，从而引起感染、导致手术和医疗事故。据美国国家卫生研究院初步统计，80％的细菌性疾病与科研材料有关。细菌生物膜普遍存在于体内的人工装置上，并且具有*的耐药性和免疫逃避性，即使正常剂量上百倍的药物也不能有效清除，这常常会危及患者的生命。以心血管系统为例，人工装置感染导致的死亡率接近100％。因此，获得抗菌性好、安全性高的科研高分子材料，成为当今医学亟待解决的问题，也是化学、材料学、生物学等传统学科的交叉领域的研究热点。

一种带有基团的重氮甲烷的制备步骤如下：

将醇羟基溶于二氯甲烷中，然后逐滴加入苯甲酰氯，滴加完毕后室温搅拌反应，反应结束后，洗涤，取下层有机相干燥、过滤、纯化，得化合物1；

将化合物1溶于无水乙醇，加入水合肼后再滴加醋酸，回流反应；反应*后，用二氯甲烷萃取，合并有机相，洗涤，取下层有机相干燥，旋蒸，得化合物2；

将化合物2溶于二氯甲烷，依次加入二氧化锰、氢氧化钾、硫酸钠，在无光条件、温度为

室温下搅拌反应，反应完毕后，过滤、旋蒸，得化合物3，即为带有羟基基团的重氮甲烷。

优选地，把带有羟基基团的重氮甲烷溶于二氯甲烷溶液中，加入高分子材料，使高分子材料充分浸润；然后，用蒸发除掉二氯甲烷，使带有羟基基团的重氮甲烷均匀吸附于高分子材料表面；于120-125℃并保持20分钟，即完成化学修饰。

优选地，化学修饰完成后，再用二氯甲烷洗涤，洗涤时间为20-30分钟，洗涤完毕后，并在90-95℃的环境下完成干燥。

优选地，使用丙烯酸异*酯与化学修饰后的高分子材料进行ag-s配位反应的步骤；

将丙烯酸异*酯溶于二氯甲烷中，且丙烯酸异*酯与二氯甲烷的比例为(5-12)g：70ml，加入化学修饰后的高分子材料浸泡并于80-120℃下搅拌5-7小时，使充分发生ag-s配位反应，反应结束后用洗涤、干燥，即完成高分子材料的抗菌改性。

上海依肯高速剪切均质分散机

高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产  

      高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料100%通过分散剪切。

改性高分子抗菌材料高速剪切分散机

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。