重工机械网

水性聚氨酯压敏胶高速乳化机

压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（ 胶粘剂 与 基材 之间的附着力）。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。

压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如 增粘树脂、 增塑剂、 填料、粘度调整剂、 硫化剂、 防老剂、溶剂等配合而成。

而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入 消泡剂、 流平剂、 润湿剂等助剂。

压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

水性聚氨酯压敏胶以其环保无污染的特点，将来必成为压敏胶的*终发展方向；成本比丙烯酸略高，一般用于比较**的行业；

目前市场上大多数的乳化机厂家生产出来的乳化机转速只能达到3000rpm左右，的三级  当然我所说的XX乳化机的结构大都都是直连电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，3000转设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

实验室高速分散机包括2大类 一类是220V的批次高速分散机,他们采用直流电 一般是10000转以上   如I25  I50高速分散机

另外一类是采用工业化的模式 管线式高速分散机他们通过皮带加速 可以达到XX21000转

目前市场上大多数的分散机厂家生产出来的分散机转速只能达到3000rpm左右，当然我所说的都是指工业化的分散机。对于实验室小型分散机，由于电机（220V），轴等因素转速可达30000rpm左右，但是这种实验室分散机无法对应放大到生产中，所以在这里不做重点讲诉。
                 

3000转乳化机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，XX设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。

   主要有以下的几个不同：

1. 在线式分散乳化机的线速度更好，相比较而言，剪切力越高，分散乳化均质的效果越好。
2. 在线式的乳化头的形式更是多样化，处理的范围个更广，（物料的颗粒大小）, 但是有一个缺点就是不能处理太大的物料，而批次有这个方面的优点，因为他们可以作为一个打碎机的作用来使用。

对实验室放大而言，如果在一吨以下而言的效果，批次分散乳化机不一定能够保证有相同的线速度和相同的剪切力，这就可能造成在实验室效果不错，到了工业型就达不到效果。因为工业型批次的分散乳化机他们的速度和设计结构决定没有那么高的剪切力。而相对而言，管线式就没有那么多的问题，他们可以保持相同的线速度和剪切力。（如在三吨的罐内的批次分散乳化机，他们的轴大概有1-2米长，那么在3000转的情况下，他们轴的运转偏心可能更大，可以达到1-2MM。 如果达到这么大的偏心,而为了保证正常运转,就要求转子/丁子的间隙增大,那么他们的剪强力就变小,）

当用我们的设备好处是什么 效果好（研磨效果、均质效果、分散效果、乳化效果……），速度快，效率高。每一台设备都具有多功能改装，根据不同的要求更换不同的模块。还有什么   那就是能耗低，据用过依肯的设备客户反应，就电费就能省下不少。如何去选择一台合适的设备，一定会做一个明智的选择！

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

压敏胶高速乳化机，水性压敏胶高速乳化机,水性聚氨酯压敏胶高速乳化机，水性树脂压敏胶高速乳化机压敏胶高速乳化分散机，水性压敏胶高速乳化分散机,水性聚氨酯压敏胶高速乳化分散机，水性树脂压敏胶高速乳化机分散 丙烯酸类丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯、有机硅类丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯以及聚氨酯丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯