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有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、*、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数**，研究*深、应用*广的一类，约占总用量的90%以上。                                                              由于有机硅*的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又*的。      有机硅乳液的制备液人们越加的重视，有机硅乳液产品的制备过程，是将有机聚硅氧烷液体、至少一种表面活性剂和水，以一定的比例加入高剪切混合器中，制得一种粘性的水包油乳液。              高剪切乳化就是高效、快速、均匀地将一个或多个相（液体、固体、气体）进入到另一个互不相融的连续相（通常液体）的过程。而通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械机液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浊液（固体/液体），乳液（液体/液体），和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀的精细的分散乳化，经过高频的循环，*终得到稳定的高品质产品。                                                                                                                               ER2000系列三级高剪切分散机，主要用于微乳液机超细悬浊液的生产。由于腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更加细腻，粒径分布更窄，因而生产的混合液稳定性更好。

有机硅高剪切分散乳化机技术参数

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

• 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
• 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
• 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
• 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
• 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

  剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

  – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
  g 定-转子 间距 (m)

  由上可知，剪切速率取决于以下因素：

  – 转子的线速率

  – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
  IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

  速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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