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序号

项目

性能特点

1

高效的真空脱水脱气系统（三维立体真空闪蒸系统）

引进德国HERING、美国颇尔、日本加藤等国外的*技术，由三维立体真空闪蒸塔、闪蒸鲍尔环、半圆弧喷雾器、闪蒸塔板等组成，能深层次的脱除油中的水分、气体。在该系统采用一级真空分离室，油品被闪蒸鲍尔环充分的薄膜化（薄膜厚度为0.025mm，增加油品在真空中的暴露面积），使气液分布性能大大改善，并*限度的增加了油品在真空系统中的暴露时间，从而使油中的水分和气体获得足够的汽化时间，确保一次分离达到优良的脱水脱气效果。使油中的含水量、含气量能快速的达到使用标准,处理油品时间短，效率高，具有很强的破乳、除水能力。

2

大抽速、大排量的二级真空系统

1、 采用二级真空系统（一个罗茨泵和一个真空泵），才能达到高真空工作状态。真空泵采用上海真空泵厂生产的产品，抽气速率高，使设备能快速达到极限真空度。

2、 真空系统上安装了泡沫消除装置，有效防止油沫进入前级泵中，形成“跑油”现象，并延长真空泵和罗茨泵的使用寿命。

3、 真空泵前安装有止回阀，防止真空泵油倒流回油路系统中污染变压器油。

3

有效的泡沫消除装置

1、 高灵敏的液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，保证真空闪蒸塔内油位在一定范围内自动调节，从而杜绝系统跑油现象的发生。

2、 安装有泡沫消除装置，使产生的泡沫快速还原成油液返回真空闪蒸塔内。

4

稳定的油输送系统

输油泵采用河北泊头齿轮泵总厂的产品，具有运转平稳、齿面无磨损，无困液现象，噪音低，寿命长，效率高，免维护等优点。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。且泵上设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。

5

高效的过滤系统

精密的多级过滤系统，多级过滤逐级加密，纳污量大，过滤精度高，能有效去除油中的机械杂质。油液首先通过强磁过滤器：由永性磁性材料和不锈钢滤网组成，有利于吸附油中的大颗粒杂质及*微小的金属末，纳污量大，永性使用，只需清洗不需更换。油液经过脱水处理后，进入出口精密过滤器：采用德国：雅歌ARGO进口滤芯（不锈钢滤网和进口的高分子复合材料相结合），过滤精度高（β≥1000），耐腐蚀，机械强度好，使用寿命长，具有其他滤芯不可比拟的*性和安全性。滤后油中含杂质粒度≤1µm，清洁度达到NAS6-8级。

6

快速稳定的电加热系统

我司的电加热系统采用了*的设计工艺，具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区的特点，超低的加热表面负荷（≤1.3W/㎝²）。加热元件置于防护管内，与防护管之间有大约1厘米的空气间隙，热源通过空气对防护管进行辐射加热，然后由带温的防护管对油间接加热。同时加热管外面的金属板确保油流高速、均匀流过加热管，加热均匀，使绝缘油的加热温度在60℃，加热器内不存在死油区，油也不会过分加热。保证了油在加热过程中不会有任何局部过热导致油的裂解。

7

温度控制PID系统

系统在加热器部分设有温控系统，采用PID温度控制电路，实现高精度的温度自动调节；温控设置温度保护，为设备的安全运行提供了可靠保证；防止局部过热的现象。并和油路输油泵电气联锁，防止加热器无油干烧。

8

电器控制系统

电气控制系统根据IEC标准设计。电器元件均采用法国：施耐德SCHNEIDER产品，质量可靠，性能稳定，保证设备连续运行。使油处理设备的操作和安全保护更趋于人性化。

9

多重安全保护系统

本机设置了完善的安全保护系统，自动化程度高，通过各执行元件对设备起电机多方位保护（过载、过流、缺相）、温度保护、液位保护、超压力保护、停电保护、超电压保护、无油保护、违规操作保护等。保证设备的安全运行，防止事故发生。出现故障时会自动报警。

10

稳定的油位控制系统

高灵敏的液位控制系统，能自动控制真空闪蒸塔的油位，使操作简单，性能安全可靠。真正达到人机分离的理想工作状态。

11

排水系统

自动排水系统主要由隔离阀、排水阀、渗气阀、排水装置、液位控制系统、液位计等部件组成。当冷凝下的水位达到液位控制系统设定的上限值时，设备自动停机，这时需将排水装置的水排出才可启动滤油机重新工作。

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仪表

1、 设备仪表包括:液位计、真空表、数显温控仪、电接点压力表等。

2、 设备仪表和调节装置均保证介质测量和读数的准确性，并符合技术要求。

3、 设备真空度检测：皮拉尼真空计（Pa值）(ZLA)。

4、 油温的控制：数显温控仪。

5、 真空闪蒸塔的油位高、低控制：由液位控制系统和电磁阀控制。

6、 真空闪蒸塔的真空度的调节：气液平衡阀。

7、 油泵出口油压力：由压力保护装置控制。

8、 该设备上设置取样口，便于取样分析。

13

外观设计

本机按人机工程学要求所设计，一切元件都在人所能及的范围内安放和精确定位。滤芯结构采用快换结构形式，方便客户更换滤芯。大的提高生产效率，减轻工作强度。

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设备优化的外部处理和内部处理

1、 整机采用移动结构形式，结构紧凑，移动方便，外形美观。并设置有吊环，方便行车吊运。

2、 机体装备质量完整无损，连接无松动，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。所有连接部分采用多层次特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理确保优良性能。

3、 机体外部油漆通过四次工艺完成：酸洗（除锈）、氮化（防锈）、喷塑、烘烤。通过喷塑工艺处理后外表光滑，具有耐油侵蚀的功能。

4、 机体内部通过三次工艺完成：磷化、钝化、采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层。防止内部氧化导致油中金属粒子增加，从而保证油液不被系统内部污染。

5、 出厂前，设备内部的一切杂物及内外表面上的油迹、粉笔、油漆标记等杂物均清除。设备表面涂漆保证10年内无裂缝，无腐蚀剥离和失色。

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整机密封试验

为保证系统设备密封严密,设备装配后进行严密性试验。所有密封材料均设备装配后进行油压试验或充油试验。

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多功能

特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮气，还能方便地对电力设备进行真空注油、热油循环等。