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氨基酸是组成蛋白质的基本单位，目前其生产方法有5种：直接发酵法、添加前体发酵法、酶法、化学合成法、蛋白质水解提取法，通常将直接发酵法和添加前体发酵法统称为发酵法。多数氨基酸都采用发酵法生产，发酵液是极其复杂的多相体系，含有微生物细胞、代谢产物、未耗用的培养基等，有时杂质氨基酸具有与目标氨基酸非常相似的化学结构和理化性质，这些都决定了氨基酸发酵液的下游加工过程需由一系列的工程单元操作组成。

　　我公司自主研发的发酵、酶解氨基酸（异*、*、*、*、L-茶氨酸、*、苯*等）膜集成工艺，用于氨基酸行业的澄清、分离、纯化、脱盐与浓缩过程，此膜集成工艺在产品质量上、回收率和能耗上大大优于传统的工艺，同时生产中废水量大大减小，减轻了企业的环保负担。

　　氨基酸分离浓缩设备的特点：

　　核心膜元件采用*有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性；

　　膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的分离与浓缩，且生产周期短，纯化较为*，所得产品纯度高，品质稳定性好；

　　根据客户具体需要，可将经过膜的透过液回收，且膜元件通过专业清洗后可恢复到膜元件的佳性能，充分实现膜设备的经济性；

　　处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理；

　　系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场安全卫生，可满足卫生级规范化生产要求；

　　因而能耗低，运行成本低；

　　氨基酸分离浓缩设备工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线监控重要工艺参数，随时掌握系统运行状况，专业的现场工程师将为您随时提供系统维护新信息。