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布袋除尘设备的气体净化方式为外滤式，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器配有*的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动检测功能。为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰系统输送至灰库。

除尘器配有*的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动检测功能。为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。还设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。

布袋除尘设备特点

1、 滤袋和袋笼的顶部法兰密封性能良好

2、 镀锌钢丝组成的袋笼，具有很高的强度

3、 顶部进入式改善了更换滤袋和袋笼的环境

4、 灰斗、管板、进入式气室均在工厂制成焊接

5、 管板十分平整，确保良好的滤袋密封

6、 气密性、绝缘程度*的顶开门设计，便于检修及更换布袋及袋笼

7、 电磁阀与气包连成一个整体

8、 带有微处理器的控制面板

9、 时间控制器面板先布好线，便于现场安装

除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较*地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

适用范围

适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度<30g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度<260℃含尘气体的设备。除尘效率可达99%以上。

产品服务

1.自发货当日起一年使用期内免费维修（人为因素或违反操作规程等原因导致设备损坏除外）。

2.终身维护，如需方有购买耗材（滤筒等）的需求，可联供方直接购买。

3.操作人员的培训（包括日常设备操作及简单故障的分析与处理）。