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       干燥机又叫烘干机，今天凯邦机械的技术人员给大家讲解一下干燥机的几种干燥形式，希望这篇文章能给您带来帮助。

       常用的木材干燥方式有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥和微波干燥等。 木材干燥是确保木材质量的重要环节。干燥的目的主要是使木材形体稳定.使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高木材的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。 在选择木材干燥方法时，必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。

　　一、蒸汽加热常规干燥 该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好;温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材;并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高;并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。

　　二、炉气加热常规干燥 这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用。间接加热的炉气干燥有多种方式：①简易火炕式：炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。建议不用。②小型火炉烘箱式：这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2-5m3。该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。建议不用。③现代炉气间接加热干燥窑：窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。

　　三、热风干燥 用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低;动力消耗大;窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀;回风管道及鼓风机易腐蚀;干燥窑容量小，单位产量的比造价高等，建议不采用。

　　四、 除湿干燥 用除湿机(或称为热泵)将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。除湿机只能在设定的温度范围工作，才有除湿效果。普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃，中温除湿干燥机的工作温度也不超过65℃。该法的优点是使用电能没有污染;容易操作，干燥质量一般较好。缺点是使用电能干燥成本高;干燥时间长，生产率低;除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短;没有调湿装置，不能消除干燥应力等。由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易于树种时作用较明显，而在低含水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。建议木地板企业不采用，除非产量很低且对环保有特殊要求。

　　五、真空干燥 干木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快，干燥质量不易保证;干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高;使用电能，干燥成本高。只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。

　　六、微波干燥 进口木材会经过一定的干燥，但是在生产之前还是必须进行二次干燥，主要有美国、非洲、南美的居多，而且一般价格在5000元/m3以上，有些深圳达到数万每方。传统方法烘干的费用会随着木材的价格上升而上升，比如中国松木一般是自然干，因为烘干价格太高，普通木材在300/m3左右，而美国红橡木达到2000/m3。微波干燥一公斤水耗电一度，加上其余的损耗，按照1元/kg，假设含水量为30%的美国红橡木一立方烘干，因为材质原因，烘干三次，价格在900元左右，900<2000,而且是远远小于。所以，微波干燥木材前景可见一斑。对于一些工艺品和进口木材，或者对干燥要求比较高的木材，微波干燥是很好的选择。在选择木材干燥方法的时候，一定要根据自身的生产条件和所要达到的效果选择干燥方式，以便用经济有效的方式达到很好的效果。

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