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机制木炭的质量是每个用户都关心的问题，想要保证木炭机制出优质的机制木炭，就要做到以下几点要求。

机制木炭机设备的操作中制棒机是完成成型工艺的主要设备，做好阶段的工艺操控是整个制炭发展的基础，为了保障客户所制木炭的合理性和*性现对机制木炭机制棒过程中出现的木棒裂纹进行主因分析，以便客户参考进行工艺改进制造优良木炭。

首先我们是从力学角度分析木屑在成型筒内受力情况并对制棒机进行初步认识。木屑在成型筒内受力分为两部分，一是电机通过螺旋杆传给他的动力;二是炮筒内壁挤压他的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持动力与阻力配比合适，可以通过两条途径达到，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙好。但这是不可能的，在1mm左右就很好了。

但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆的前一圈的间隙为准。第二条途径是减小阻力，发热圈就是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温来降低阻力，终达到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以6%-12%为优，做好以上控制手段的实施可有效的防止制棒机出棒裂纹。

凯邦机械通经过数十年的研究，对木炭机设备进行改进和升级，不断的提高木炭机的产量，提高设备的效率，以更节能的产品以及更低的价格来让利用户，赢得更大的市场，更多有关木炭机设备方面的知识，可以咨询凯邦机械的客服人员。