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污水处理机分类

各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况，供甄选：

1、离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。

2、滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂。

3、螺旋环牒式：以日式样机为代表的*代脱水机国内已推广应用了3-4年，各项性能显示*，但缺点是产量偏低。

赤水叠螺式污泥脱水机

叠螺式污泥脱水机在工作时，带污泥的污水在缓慢旋转的叶片的作用下，逐步向前推进时受到叶片的挤压，形成*的内压，污水中的污泥在水滴不断被挤出的清况下，逐步被压实、浓缩并继续向前推进，zui后形成泥饼，完成了污泥的脱水。

赤水叠螺式污泥脱水机设备概述：:

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生*的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

工作原理：

通过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，电控柜设有自控装置，实现24小时无人运行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。日常维护时间段短，维护作业简单。

通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。

污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。

运行脱水机之前，应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。

污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。

矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。

浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。

脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。

泥饼通过烘干机进一步降低含水率，根据污泥性质和成分，进行合理的处置。

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，zui终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。 

技术优势：
由于设备结构自身特点和精确的机械设计与加工艺，叠螺式污泥脱水机具有以下特点：     

1、低浓度直接脱水   隆低基建成本 
叠螺式污泥脱水机的主机同时包含浓缩部和脱水部，不仅可处理高浓度污泥，也可对低浓度污泥直接进行浓缩直接进行浓缩水脱水。其适用污泥浓度的范围广，可达2000mg/L-50000mg/L。

2、固定环、游动环代替滤布，自清洗、无堵塞，易处理含油污泥 
叠螺式污泥脱水机在螺旋的旋转作用下，游动环相对于固定环不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在堵塞问题。因此处理含油污泥能力强，易分离、不堵塞；而且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保，无臭气，无二次污泥。

3、低速运转，低噪音，低能耗，仅为带式机的1/8,离心机的1/20
叠螺式污泥脱水机依靠容积内压进行脱水，无需滚筒等大型机体，而且运转速度低，仅为2-3转每分钟，因此节水、节能、噪声低，平均能耗为带式机的1/8,离心机的1/20，其单位电耗仅为0.01-0.1KW h/kg-ds,可降低污水处理系统运行成本

3、全自动控制，运行管理简单
叠螺式污泥脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞元件，运行安全简单，根据客户的支行时间段情况，结合自动 控制系统，可进行程序设定，实现全自运行。

以上数据和图片只作参考，以实际定做为准，欢迎来我公司实地考察和报价!