WZYJ-700 压浆台车智能灌浆机漳平市《行业动态
产品简介
2.规范搅拌时间
3.高速制浆
4.大循环压浆,把空气排出去。
5.自动深压
6.废浆处理
7.数据存储功能
8.断电恢复
9.数据导出
10.错误提示
11.触摸屏
1.自动上料系统
2.自动称重系统
3.微电脑自动控制系统
4.水泥灰浆搅拌系统
5.拖动车架底盘系统
在高速公路建设中全面推广,能够自动上料,配合比自动计量
详细信息
压浆台车智能灌浆机漳平市《行业动态压浆台车智能灌浆机漳平市《行业动态
我公司生产的智能压浆设备为公路、铁路制梁场压浆设备,整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。该套设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备真空泵部分、智能压浆设备压浆机部分等三部分组成,
其主要技术参数如下:
1、智能压浆设备自动配料搅拌部分:自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示,搅拌转速为1020转/分钟(也可根据客户要求增减转速),浆叶线速度14米/秒,称量准确度达到±0.4%以内,大大优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据,并可随时调取历史搅拌数据(该功能可任意关闭)。计数单位可精确到小数点后2位。其工作程序出厂装机含标准、简易2种,用户可自由调整,调整前默认为:先自动上水90%(或80%),然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥,之后继续搅拌2分钟,再补加剩余的10%(或20%)水,再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。 该设备除上述自动功能外,另设有手动功能,可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。zui大搅拌量为700kg,足以供给各型压浆机使用。
2、相关参数简要说明:
本公司为*认可的自动压浆设备生产企业,采取微利营销策略,zui大程度的让利与广大用户。据2010年末统计结果,本公司所产压浆设备在国内*约为65%以上,并以成熟的生产技术、完善的售后服务、可靠的产品质量,广获用户好评。
智能压浆台车主要参数:
高速搅拌机构:
电机:5.5kw
容量:800L
搅拌容量:200-400kg
计量精度:±1%kg
转速:1000r/min
低速搅拌机构:
电机:4kw
容量:400L
转速:70r/min
容量:400L
自动上料机构:
工作形式:螺杆传送
电机功率:2.2kw/3kw
螺杆长度:2.3-2.5m
电控机构:微电脑计量系统
拖动机构:轮胎:500-14
拖行速度:不大于20000m/h
尺寸:2900x1600x2400mm
1、浆液满管路持续循环排除管道内空气
管道内浆液从出浆口导流至储浆桶,再从进浆口泵入管道,形成大循环回路,浆液在管道内持续循环,通过调整压力和流量,将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙*排出,还可带出孔道内残留杂质。
2、三参数控制
1、精确调节和保持灌浆压力
自动实测管道压力损失,以出浆口满足规范zui低压力值来设置灌浆压力值,保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的zui低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力当进、出浆口压力差保持稳定后,判定管道充盈。
2、实时监测流量、自动计算管道内浆液体积
实时监测进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度。
3、实时监测水胶比
水胶比测试仪可实时监测浆液水胶比,当实测水胶比超过规范要求时及时给出警示信息
4、一次压注双孔,提高工效
对于跨径50m内的预制梁,单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆,从位置较低的一孔压入,从位置较高的一孔压出回流至储浆桶,节约劳动力,提高工效100%。
5、实现高速制浆
系统集成了高速制浆机,该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌,其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s,能*规范要求。
6、规范压浆过程,实现远程监控
灌浆过程由计算机程序控制,不受人为因素影响,准确监测到浆液的水胶比、灌浆压力、稳压时间、流量及充盈度各个指标,自动记录,并打印报表。无线传输将数据实时反馈至相关部门,实现预应力管道压浆的远程监控。
7、系统集成度高,简单适用
系统将高速制浆机、储浆桶、水胶比测试仪、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体,现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接,无需增加管道长度,即可进行压浆施工。操作十分简单,适用于各种结构的管道压浆
压浆台车的检修及保养常识
压浆台车是我厂针对近年来开工建设的高速铁路工程研发的新一代多功能搅拌设备,压浆台车具有结构紧凑、移动方便等特点,且具备水计量功能(并可选装自动上料、水泥及外加剂自动计量等功能,实现微电脑控制全自动化),可应用于路桥施工中张拉后的孔道压浆、建筑冶金等行业的浆料搅拌。
所以操作人员在操作时必须了解以下几点
1、压浆台车及其辅助设备的结构和性能。
2、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
3、操作工艺和安全操作规程。
压浆台车运行前准备工作检查:
A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查压浆台车升降、台车进出运行是否正常。
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