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应该强调的是，工艺设备不投料的“空车运转”，实质是除尘器zui大负荷运转，此时风机耗用功率zui大，因此在除尘器空车运转长时尤其要注意防止电机过载烧毁。
(二)除尘器骨架系统空车运转的顺序
1.首先将各分支管的节流阀，开启到设计方案规定的开启程度。并将风机的总节流阀全关闭。
2.启动风机和叶轮闭风器。因为风机运转转速高，达到正常运行转速所需的时间较长，一般约在数十秒钟，所以当风机启动后要观察1~2分钟，当风机运转速平稳正常时，再将总节流阀逐渐开启到设计方案所要求的程度。此时要特别注意电动机的电流，不要超过其额定值。
3.调整管内风速。在各除尘风管的吸口，用手感触是否有风，并比较其大小。如果发现个别管子无风或风量不大，应首先检查其进风口，或作业机内的风道是否畅通。如检查无误，再将风量小的管道节流阀开大，将风量大的节流阀关小一些。使所有吸风管的风量调整到大小近似相同。如果调整后仍感各管风量不大，可逐渐开大总风门(要特别注意电流不要越过额定值)，为了更准确地调好风速，在有条件的情况下，可用仪器在风管中段(输送长度1/2)测量管内风速，在空车运转时可将风速调到设计管道风速1.1倍左右。例如：设计吸风管道内的风速为18米/秒，在空车运转时可将管内风速调到达20米/秒左右。
4.检查漏风。检查风网各部位有无漏风现象，其方法可用宽小于10毫米，长约150毫米的软纸条，接近可能性漏风处，如果在负压管壁外侧将纸条吸在壁上，或在正压管壁外侧将纸条吹起，就表明此处有漏风。这就应当采取措施堵塞漏风。
5.检查机械运转达状况。除上述各项观察调试外，还应对布袋除尘器动态工作的机械进行检查。如检查通风机，星型卸料器，电动机等的轴承箱是否过热。